北京MBR濃縮液處理設(shè)備供應(yīng)

    廢水首先進(jìn)入高效沉淀池進(jìn)行處理，經(jīng)過石灰軟化、絮凝、澄清，水質(zhì)得到軟化，并降低了部分COD和懸浮物。隨后，經(jīng)V型濾池過濾后的廢水進(jìn)入超濾膜處理系統(tǒng)，進(jìn)一步去除污水中的細(xì)菌、懸浮物、膠體物質(zhì)和大分子的污染物，使出水達(dá)到反滲透進(jìn)水的要求。在反滲透系統(tǒng)中，絕大部分無機(jī)鹽以及有機(jī)物等被截留。反滲透系統(tǒng)采用一級兩段形式，水的總體回收率達(dá)到90%以上。濃縮液水進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶。此項目中的蒸發(fā)器為立式降壓式設(shè)計，采用蒸汽壓縮形式。鹽水從底部物料罐循環(huán)至頂部物料罐，通過物料分配系統(tǒng)進(jìn)入換熱管，并在管壁上形成物料膜，在鹽水物料通過換熱管的過程中水分蒸發(fā)，鹽水和二次蒸汽從換熱管底部進(jìn)入底部物料罐與循環(huán)鹽水混合，鹽水完成少量的濃縮。二次蒸汽經(jīng)過消霧氣后再經(jīng)過機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)調(diào)高壓力，并在換熱管外壁冷凝，而蒸發(fā)器中濃縮鹽水則被泵入結(jié)晶器原水箱。此項目中蒸發(fā)器的處理能力為100t/h，出料液鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%～24%；結(jié)晶器處理能力為35t/h，脫水后的鹽泥含固率為80%。目前，雖然裝置處理效果較好，但處理成本較高。因此，未來如何放大處理規(guī)模，簡化處理流程，進(jìn)而有效控制成本是設(shè)計研發(fā)時需要考慮的重點(diǎn)。一體化濃縮液處理設(shè)備廠家哪家好？立源環(huán)保值得信賴。北京MBR濃縮液處理設(shè)備供應(yīng)

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    廣泛應(yīng)用于包括市政、輕紡、造紙、煤礦、機(jī)械制造、食品加工、醫(yī)療系統(tǒng)、化工行業(yè)、電子、養(yǎng)殖業(yè)等領(lǐng)域，公司擁有雄厚的技術(shù)力量，擁有一批專業(yè)從事水處理、環(huán)保技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用的科技隊伍，在利用自身技術(shù)特點(diǎn)和國內(nèi)的科研單位合作開發(fā)的同時，又能積極引進(jìn)和消化國內(nèi)外的先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，不斷進(jìn)行設(shè)計創(chuàng)新，為尊貴的客戶提供國際先進(jìn)的工藝、優(yōu)化的工程設(shè)計和完善工程管理等專業(yè)技術(shù)服務(wù)。為客戶提供一對一節(jié)能減排整體解決方案，旨在幫助企業(yè)用戶降低成本和運(yùn)行能耗。是一種低能耗的蒸發(fā)技術(shù)。但是其和浸沒蒸發(fā)法有著同樣的缺點(diǎn)，對機(jī)器設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，所以，一般壓縮蒸發(fā)器材都選用耐腐蝕的昂貴材料，造價昂貴，運(yùn)行和維護(hù)成本高。負(fù)壓蒸發(fā)法是為解決高溫條件下的設(shè)備腐蝕問題而提出的。負(fù)壓蒸發(fā)法充分利用負(fù)壓蒸餾來避免氯離子對儀器設(shè)備的腐蝕，相關(guān)研究還處于初步階段，技術(shù)還不成熟。膜蒸餾處理。膜蒸餾處理是通過膜兩側(cè)形成的蒸汽壓差來使蒸汽分子在冷側(cè)聚集，從而達(dá)到分離、提純的過程。膜蒸餾處理結(jié)合了蒸餾技術(shù)和膜處理技術(shù)，操作簡便，在海水、高鹽廢水處理等領(lǐng)域都有應(yīng)用。膜蒸餾處理也是一種減量處理方式。例如在研究油田高鹽廢水時發(fā)現(xiàn)。大型濃縮液處理設(shè)備請選擇立源環(huán)，你值得擁有。

    一級反滲透后的濃縮液中多含有大量鈣鎂等金屬離子，容易形成沉淀并造成二級反滲透膜的污堵，從而增加能耗，降低產(chǎn)水效率。因此，一些研究者提出在一級和二級反滲透之間增加一個處理過程來緩解二級反滲透膜的污染問題，即流程②〔18,19〕。，Ca2、Ba2、Sr2和二氧化硅的去除率分別達(dá)到了94%、97%、88%和67%以上，有效緩解了二級反滲透膜的結(jié)垢現(xiàn)象，使水的總體回收率達(dá)到95%以上。另外，在，在二級反滲透前首先通過石灰處理將CaCO3沉淀出來，然后利用石膏晶種進(jìn)一步將CaSO4結(jié)晶出來。由于增加了這一中間處理流程，總體水的回收率從63%增加到了87%以上。流程③是在二級反滲透之后增加一個后續(xù)處理過程來進(jìn)一步提高水的總體回收率，如膜結(jié)晶技術(shù)、析出處理、電滲析等。。進(jìn)水在進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前，先通過離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理，使50%～60%的有機(jī)污染物得到去除；隨后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理；產(chǎn)生的反滲透濃縮液再進(jìn)入風(fēng)力增強(qiáng)型蒸發(fā)系統(tǒng)和膜結(jié)晶器，得到進(jìn)一步濃縮。在膜結(jié)晶器中，水力停留時間和溫度作為關(guān)鍵條件得到比較好化控制。結(jié)果表明，膜結(jié)晶技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合可以對含有不同有機(jī)污染物的反滲透濃縮液進(jìn)行有效后續(xù)處理，進(jìn)一步提高水的總體回收率。MVR濃縮液處理設(shè)備立源環(huán)保值得信賴。汕尾MVR濃縮液處理設(shè)備公司

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    需采用適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)來去除濃縮液中的有機(jī)組分。作為一種深度處理技術(shù)，高級氧化法近年來得到了快速發(fā)展，如臭氧氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法等。在高級氧化過程中，起主要作用的是羥基自由基（·OH），通過自由基與有機(jī)化合物之間的加合、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等，使廢水中的有機(jī)物得到降解，直至達(dá)到完全礦化。高級氧化法尤其適用于小流量、高濃度、難降解的有機(jī)廢水。，結(jié)果表明，臭氧氧化單獨(dú)作用只能去除水中大約22%的可溶性有機(jī)物，而在光催化的協(xié)同作用下，去除率可提高到52%。臭氧氧化過程需準(zhǔn)確控制臭氧濃度，從而控制成本和氧化效率，一般來說，中等濃度的臭氧（5～10mg/L）較為適宜。，COD去除率達(dá)到50%～55%；而當(dāng)使用TiO2作為光催化劑時，COD去除率達(dá)到95%以上。另外，F(xiàn)enton反應(yīng)（Fe210mmol/L，H2O210mmol/L）在pH=3時對反滲透濃縮液中溶解性有機(jī)物的去除率也可達(dá)到50%以上。反滲透濃縮液近零排放工藝流程反滲透濃縮液近零排放工藝一般使用幾種不同的流程，如圖2所示。其中，流程①是**基本的流程，其直接使用二級反滲透系統(tǒng)對一級反滲透的濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮。有研究表明，二級反滲透后水的總體回收率可以達(dá)到88%～99%。然而。北京MBR濃縮液處理設(shè)備供應(yīng)

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