南通自動化塑料包裝生產

來源: 發(fā)布時間:2023-05-17

對于塑料板料,由于其主要是一個方向的尺寸(厚度)遠小于方向的尺寸,比較符合殼單元來包含實際問題中的參數(shù)就顯得尤其重要。

通常一個單元的表征有,單元族、自由度(與單元族相關)、節(jié)點數(shù)目、數(shù)字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元,其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元:常規(guī)的殼單元和基于連續(xù)體的殼單元。常規(guī)的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率,對參考面進行離散。 半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起,但產品部分露在泡殼外面的包裝形式。南通自動化塑料包裝生產

真空吸塑成型機,又叫熱塑成型,其設備組成分為七部分:

1)夾緊裝置

2)加熱裝置

3)真空裝置

4)壓縮空氣裝置

5)冷卻裝置

6)脫模裝置

7)控制裝置

吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用,吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同,分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。

不同于其他工藝,吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中,由于板材首先接觸模具的部位不同,產品受拉伸的情況也有所不同,兩種模具形成對應的產品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔,一般緊貼模具的產品一側較為粗糙,而另一面則是很光滑。在實際生產時,需要根據產品外觀、性能的具體需求,來選擇合適的模具方案。 連云港PETG塑料包裝廠家直銷封裝形成的包裝產品可分為插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型,按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律,對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先,建立幾何模型,導入到有限元軟件ABAQUS中,在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據已有的實驗與模擬結果,選擇合適的有限元模型,比如材料的超彈性本構模型,摩擦力模型。同時,根據實際生產條件,設置成型溫度,模具溫度,塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。

塑料片材的吹塑成型過程即是,將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定,然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段,中間較早接觸模具的內表面,然后由于摩擦力作用的原因,停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動,所以材料幾乎沒有減薄。兩側的加強筋出的變形比較均勻,因此對于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現(xiàn)。

    網格變形法和成型極限圖的提出和應用在板料成型方面有著重要的意義,它使得板料成型的生產工藝有了定量分析和計算的科學標準。從開始的純粹依靠手工計算每一個網格發(fā)展到后來的用可視化測量方法自動獲得大量的數(shù)據。而這些數(shù)據可以制作出各種所需要的圖表,進而對生產制造進行科學的指導,從而獲得巨大的經濟效益。目前,網絡應變分析技術作為解決板料成型問題的一個非常有效的工具,已經在板料件成型成產中得到廣泛應用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法,對塑料板料成型后的制件進行處理。

網格應變測試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具,在鋼鐵、汽車制造、飛機制造、模具開發(fā)、塑性成形等領域有廣泛應用。該系統(tǒng)將網格法和光學測量法有機結合,利用數(shù)碼照相機和軟件實現(xiàn)三維重建,從而自動地計算各種應變數(shù)據。 吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

    ASAME網格應變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材,其成型過程類似于金屬板料的成型。經過機械方法測量,對比該系統(tǒng)的應變分析結果進行校驗,發(fā)現(xiàn)在網格變形量較小時,該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時,實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢,通過網格的變化趨勢得到,也就是系統(tǒng)分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢,這方面的要求,ASAME網格應變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點,本次實驗的數(shù)據處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結果進行處理,并對其處理結果進行準確性判斷和分析。

經過多次實際測量與軟件分析結果的比較,得出結論,在網格變形較小的情況下(機械測量應變小于等于50%),兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網格應變情況,進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 了解不同類型的塑料包裝及其產品,有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。無錫PETG塑料包裝咨詢問價

按包裝材料分類:紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復合材料類包裝。南通自動化塑料包裝生產

    為了能夠對塑料板料的熱塑性吸塑成型過程的規(guī)律進行總結和研究,本次研究工作設計了一個制品模具原型。原型中包含了在實際加工生產中,容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有,三面相交處,兩面相交處,以及深拉深孔等等。本次模具設計盡量涵蓋這些特征部位,使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設計模具的凹凸,體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實驗對實際生產中的結構特征進行了抽象和簡化,因此對于到的模具制作,對制品熱成型的數(shù)據進行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。

實驗設計原理如下:設計并加工原型模具,對塑料片材進行網格處理,生產出印制網格團的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網格,分析塑料片材在吹塑熱成型時的流動變形規(guī)律,為計算機數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗數(shù)據和結果準確性的判斷依據。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限,得到材料的成型極限圖。 南通自動化塑料包裝生產

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