吹塑過程數(shù)值模擬中應(yīng)用的黏彈性本構(gòu)模型有兩種形式,微分型本構(gòu)和積分型本構(gòu)。
微分型本構(gòu):采用微分本構(gòu)模型描述吹塑過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變行為,分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時(shí)間的變化關(guān)系,并將分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。
其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎(chǔ)上提出類Christensen養(yǎng)、模型,并在雙向拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上應(yīng)用曲線擬合進(jìn)行參數(shù)識(shí)別。等人使用的本構(gòu)模型基于數(shù)學(xué)推理,本質(zhì)上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中,通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上,材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉(zhuǎn)變即玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū),高分子鏈的鏈段發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。從材料物理本質(zhì)出發(fā)建立的本構(gòu)方程能更好的反映這種轉(zhuǎn)變,比較有代表性的本構(gòu)模型是Buckley和Boyce模型。 插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式。揚(yáng)州PS塑料包裝工廠直銷
工業(yè)應(yīng)用中,如果碰到三維造型比較復(fù)雜,吹塑熱成型工藝要求比較高的需求時(shí),以上提供的幾何模擬方案將無法滿足要求。此時(shí),如果要提高制件的性能——機(jī)械性能和工藝性兩方面,就必須提高模擬方案的準(zhǔn)確度。利用有限元仿真計(jì)算,按照實(shí)際生產(chǎn)工藝的加工條件,對(duì)成型的材料、吹塑溫度、接觸摩擦等物理過程建模分析,這樣從二維板料仿真得到的三維制件之間的聯(lián)系更加準(zhǔn)確,對(duì)于塑料板料的模擬可以達(dá)到比較大誤差為13%,也就是精確度可以達(dá)到87%。蘇州PP塑料包裝制作石膏模、銅模、鋁模基本上都能在10小時(shí)內(nèi)做好,打樣產(chǎn)品一般需要1-2天,修模時(shí)間也需1-2天。
另一方面,近似于三維實(shí)體單元,連續(xù)體的殼單元對(duì)整個(gè)三維實(shí)體進(jìn)行離散和建立數(shù)學(xué)描述,其運(yùn)動(dòng)和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為:Shell 類型的 S4R 網(wǎng)格,用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計(jì)算中使用的一般性目的的殼單元,具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。
選擇了單元模型以后,需要對(duì)材料進(jìn)行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個(gè)各向同性的薄膜單元(Homogeneous,Shell),截面定義為板料的中心面層(Middle surface),對(duì)應(yīng)于實(shí)際加工中材料的厚度為 0.42mm,在 ABAQUS 中設(shè)置材料的厚度為 0.42mm。
在國外,真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝,經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進(jìn),目前已達(dá)到了自動(dòng)化、智能一體化的生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)了全流水線自動(dòng)生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距,國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。
吸塑成型也稱真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài),再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。 吸塑盤也叫托盤,主要是用來包裝產(chǎn)品,防止在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中受到外力或外界的影響。
在 UG 中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型,在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導(dǎo)入到有限元軟件中進(jìn)行分析,需要將模型文件進(jìn)行轉(zhuǎn)化為有限元軟件可以識(shí)別的格式。IGES——初始化圖形交換規(guī)范,是被定義為 CAD 和 CAM 不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之間通過 ANSI 信息交換的標(biāo)準(zhǔn)??梢酝ㄟ^ IGES這種格式將機(jī)械、工程、娛樂和研究等不同領(lǐng)域的工作結(jié)合起來,有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉(zhuǎn)換導(dǎo)入有限元模擬軟件ABAQUS 中進(jìn)行分析,完成幾何建模階段工作。包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強(qiáng),基本傳達(dá)要素如商標(biāo)、品名、企業(yè)名稱等齊全。PS塑料包裝批發(fā)價(jià)格
按包裝使用次數(shù)分類:一次性包裝、復(fù)用性包裝、周轉(zhuǎn)性包裝。揚(yáng)州PS塑料包裝工廠直銷
ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材,其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機(jī)械方法測量,對(duì)比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí),該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時(shí),實(shí)驗(yàn)所需觀察和研究的是板料流動(dòng)趨勢,通過網(wǎng)格的變化趨勢得到,也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢,這方面的要求,ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點(diǎn),本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理,并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析。
經(jīng)過多次實(shí)際測量與軟件分析結(jié)果的比較,得出結(jié)論,在網(wǎng)格變形較小的情況下(機(jī)械測量應(yīng)變小于等于50%),兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結(jié)果來分析網(wǎng)格應(yīng)變情況,進(jìn)而了解薄膜在成型過程中的流動(dòng)情況及流動(dòng)引起的厚度變化。 揚(yáng)州PS塑料包裝工廠直銷
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