近年來,隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的快速發(fā)展,各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn),促使外賣餐飲占據(jù)了大半個(gè)餐飲市場。外賣餐飲市場的興起為廣大消費(fèi)者帶來了就餐的便利,適應(yīng)了快節(jié)奏生活。與此同時(shí),外賣餐飲的發(fā)展也增加了對(duì)外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒,以PP、PS、PET等材質(zhì)居多,該種餐盒無毒無害、耐熱、耐腐蝕,可通過回收循環(huán)應(yīng)用到其他領(lǐng)域。
目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材,經(jīng)過高溫加熱軟化,通過負(fù)壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內(nèi),冷卻成型,再經(jīng)由裁切工位進(jìn)行裁切拾取以及廢料整理。目前餐盒制造行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備大多采用國外的進(jìn)口設(shè)備,設(shè)備龐大,價(jià)格昂貴、維修和維護(hù)費(fèi)用高、原材料成本高。國內(nèi)也有餐盒成型設(shè)備制造商,但設(shè)備生產(chǎn)工藝也大多沿用國外的工藝及技術(shù)。
本研究塑料制品吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)突破現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,實(shí)現(xiàn)從原材料顆粒到成型制品的連續(xù)式規(guī)?;a(chǎn),避免了片材二次加熱的高耗能加熱工序,與現(xiàn)有設(shè)備相比,該機(jī)器的整體能耗大幅度降低,吹吸塑結(jié)合成型,使得制品高質(zhì)量成型,提供了一種結(jié)構(gòu)合理、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、安全可靠的全自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)適用于批量化生產(chǎn),其推廣前景廣闊。 吸塑內(nèi)托用途是各種***化妝品的塑料包裝內(nèi)盒,主要起到保護(hù)和襯托作用,一般采用有顏色的PS和植絨PS。淮安產(chǎn)品吸塑盒商家
吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法。本文以手持機(jī)的塑料包裝為研究對(duì)象,闡述了吸塑成型技術(shù)的原理和工藝,并探討了推薦熱塑性材料、比較好化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、吸塑模具設(shè)計(jì)加工對(duì)吸塑工藝影響。從而,提高塑料包裝的可靠性,延長使用壽命,降低包裝的成本,并廣泛應(yīng)用于手持機(jī)的塑料包裝設(shè)計(jì)中。
21世紀(jì),隨著塑料包裝工業(yè)的高速發(fā)展,塑料成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的包裝領(lǐng)域。在電子通信行業(yè)中,普通塑料包裝已經(jīng)不能滿足電子通信設(shè)備在不同嚴(yán)酷環(huán)境下良好存放,運(yùn)輸安全以及攜帶方便等要求,且成本高,使用壽命短。當(dāng)前,吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運(yùn)輸方便、綠色環(huán)保、密封性能好等特點(diǎn);同時(shí)具有優(yōu)良的吸收震動(dòng)能,沖擊能以及抗疲勞與消聲的作用,裝箱無需另加緩沖材料,透明度高,外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。因此,運(yùn)用吸塑技術(shù)成型的吸塑包裝,降低成本,延長使用壽命,可以良好解決手持機(jī)的存儲(chǔ)、包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}。 淮安ABS吸塑盒市場報(bào)價(jià)透明吸塑盒,改善提高,永無止境。
吸塑是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝:采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是,節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率吸塑包裝設(shè)備主要包括:吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。
塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程
塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP、PS、PET等塑料顆粒作為原材料,通過外購塑料擠出機(jī)、輥筒壓片機(jī)制作生產(chǎn)用片材,壓片輥筒可控制片材成型溫度,軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機(jī)的連續(xù)輸送鏈上進(jìn)行片材輸送;成型模具、制品裁切刀設(shè)置在同一工位,稱為成型裁切機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)通過絲杠傳動(dòng)沿片材行進(jìn)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng),與片材同方向運(yùn)行時(shí)完成上下模合模、正負(fù)壓同步成型、分模、制品裁切、制品頂出動(dòng)作等多個(gè)動(dòng)作,動(dòng)作完成后機(jī)構(gòu)快速反回設(shè)備指定原點(diǎn)位置等待下一循環(huán)過程,同時(shí)片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送,廢料經(jīng)過外購破碎機(jī)破碎成塑料顆粒,再通過真空輸送系統(tǒng)將破碎后的顆粒送至擠出機(jī)儲(chǔ)料罐料斗,進(jìn)行回收利用,裁切后的制品通過氣動(dòng)壓料裝置壓落于收料皮帶機(jī)進(jìn)行制品堆疊,當(dāng)成型制品數(shù)量達(dá)到額定數(shù)量后皮帶機(jī)橫向送出,工作人員進(jìn)行人工整理裝箱。 適合機(jī)械化,自動(dòng)化包裝。
PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣,對(duì)環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機(jī)和高周波封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型,產(chǎn)品***用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。
PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料,憑著其優(yōu)良熱成型性能,良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。 電子產(chǎn)品吸塑盒一般采用抗靜電的PET或PVC對(duì)折后形成封閉容器,用于保護(hù)電子產(chǎn)品。宿遷PS吸塑盒按需定制
吸塑盒節(jié)省原輔材料,重量輕,運(yùn)輸方便,符合環(huán)保綠色包裝的要求?;窗伯a(chǎn)品吸塑盒商家
鑒于模內(nèi)標(biāo)簽的突出優(yōu)點(diǎn),模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)正逐步被應(yīng)用于各行業(yè)。比如,應(yīng)用在通訊業(yè)上的有,手機(jī)按鍵、鏡片、外殼等。應(yīng)用在家電上的有洗衣機(jī)、微波爐、電飯煲、空調(diào)、電冰箱等的控制裝飾面板。應(yīng)用在數(shù)碼業(yè)上的有,MP3、MP4、便攜式電腦、VCD、DCD、電子記事本等裝飾面殼和標(biāo)識(shí)等和應(yīng)用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤、標(biāo)志、內(nèi)飾件等。
雖然模內(nèi)標(biāo)簽在我國出現(xiàn)的時(shí)間并不長,但它正利用自己的優(yōu)越性,吸引越來越多的廠家注意。在歐美等發(fā)達(dá)國家,模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展已開始進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展的軌道;在我國也正以70%的速度高速發(fā)展。在不久的將來,模內(nèi)標(biāo)簽將會(huì)向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)有力的挑戰(zhàn),并在某些領(lǐng)域取而代之。一個(gè)重要因素在于不干膠標(biāo)簽真正使用部分約只占材料的40%,另外60%將被浪費(fèi);而IML只有大約5%的部分會(huì)在模切時(shí)被,材料有效利用率高達(dá)95%左右。因此在材料成本占整個(gè)成本比重越來越多的情況下,高利用率的材料將會(huì)受到追捧。 淮安產(chǎn)品吸塑盒商家
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