在國外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進(jìn)，目前已達(dá)到了自動化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了全流水線自動生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。
吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。 生產(chǎn)部門為了方便記數(shù)、倉儲、堆存、裝卸和運輸?shù)男枰仨毎褑误w的商品集中起來，裝成大箱就是運輸包裝。鹽城自動化塑料包裝售后服務(wù)
在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù)，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺特性，此時隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬?
已有學(xué)者作了大量的實驗研究，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗的數(shù)據(jù)。這些試驗是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時對應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料。 鹽城自動化塑料包裝售后服務(wù)消費者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個標(biāo)準(zhǔn)。
造成這兩個區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。
另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應(yīng)變變化趨勢。
結(jié)合這一點和計算機模擬來設(shè)計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳?，F(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應(yīng)變場。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場的分布有些類似。
每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi)，都會發(fā)生很大的牽伸，在比較好成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力，常見的熱塑性材料性能和熱成型條件。吹塑熱成型實質(zhì)是在片材被加熱變軟的狀態(tài)下，進(jìn)行拉伸變形的行為，坯料承受的張力與伸長存在一定的關(guān)系。研究和掌握這一關(guān)系是吹塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。這種關(guān)系可用片材在各種溫度下的伸長率與抗拉強度變化來加以表征，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同。例如，PVC在120-130℃的延伸率可達(dá)500-550%。
對于熱成型，受熱的材料有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面不同（內(nèi)壁或外壁貼膜）。
陽模成型的優(yōu)點，之間的內(nèi)尺寸是很精確的，因為它是與熱成型工具相接的一面。相反，對于陰模，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與熱成型模具相接觸。 包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強，基本傳達(dá)要素如商標(biāo)、品名、企業(yè)名稱等齊全。
在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強大，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。
針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。 按形態(tài)不同分類為個包裝、內(nèi)包裝、外包裝。揚州PP塑料包裝商家
泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。鹽城自動化塑料包裝售后服務(wù)
由于高壓成型前后得到的數(shù)據(jù)是大量的點云數(shù)據(jù)，因此需要對點云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行復(fù)雜的矩陣運算。在處理數(shù)據(jù)過程中，可以生成模型的應(yīng)變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴(yán)重的地方，輔助分析。
塑料熱成型是一類技術(shù)的總稱，通過應(yīng)用這些技術(shù)能夠?qū)宀幕虮∧げ牧铣尚蜑楸”谒芰霞?。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現(xiàn)黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。
用于有限元模擬的塑料本構(gòu)模型有三類：
1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型
2）將材料模型作為黏彈性模型處理
3）將材料模型作為黏塑性模型。 鹽城自動化塑料包裝售后服務(wù)
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