真空吸塑成型機(jī)，又叫熱塑成型，其設(shè)備組成分為七部分：
1）夾緊裝置
2）加熱裝置
3）真空裝置
4）壓縮空氣裝置
5）冷卻裝置
6）脫模裝置
7）控制裝置
吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。
不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產(chǎn)品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對應(yīng)的產(chǎn)品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔，一般緊貼模具的產(chǎn)品一側(cè)較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品外觀、性能的具體需求，來選擇合適的模具方案。 塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。塑料包裝
熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨(dú)特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點(diǎn)，使得難以用常規(guī)方法提高成型模擬準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計(jì)算，模擬計(jì)算結(jié)果對照實(shí)驗(yàn)獲得的制件結(jié)果來進(jìn)行分析，改進(jìn)模擬方法。并希望**終通過計(jì)算機(jī)模擬能夠減少甚至取代實(shí)驗(yàn)。 無錫產(chǎn)品塑料包裝工廠直銷吸卡包裝的特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。
將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后，可以通過節(jié)點(diǎn)來判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域。對于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲(chǔ)存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。
初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對應(yīng)點(diǎn)的信息。將所有點(diǎn)的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。
對于高壓吹塑過程，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨(dú)特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。
本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對象，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來取代實(shí)驗(yàn)的目的。
研究對象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對杯型件特稱進(jìn)行成型。因此對于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù)。對杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到，對于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 運(yùn)輸包裝又稱工業(yè)包裝、外包裝，以保護(hù)功能為主，也具有便利功能。
PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2-0.6%。
通過模具生產(chǎn)得到的薄膜制件，其表面的網(wǎng)格已經(jīng)發(fā)生了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)所需要的各種變形。通過這些變形的網(wǎng)格，可以得到材料流動(dòng)的信息。為了對這些大量的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)化，筆者應(yīng)用ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)對各個(gè)成型特征進(jìn)行分析驗(yàn)證以得到應(yīng)變數(shù)據(jù)。
中包裝也屬運(yùn)輸包裝一部分，是為了計(jì)劃生產(chǎn)和供應(yīng)，有利于推銷，計(jì)數(shù)和保護(hù)內(nèi)包裝而設(shè)計(jì)的。揚(yáng)州產(chǎn)品塑料包裝廠家直銷
為了便于運(yùn)輸，包裝往往應(yīng)當(dāng)結(jié)實(shí)。塑料包裝
工業(yè)應(yīng)用中，如果碰到三維造型比較復(fù)雜，吹塑熱成型工藝要求比較高的需求時(shí)，以上提供的幾何模擬方案將無法滿足要求。此時(shí)，如果要提高制件的性能——機(jī)械性能和工藝性兩方面，就必須提高模擬方案的準(zhǔn)確度。利用有限元仿真計(jì)算，按照實(shí)際生產(chǎn)工藝的加工條件，對成型的材料、吹塑溫度、接觸摩擦等物理過程建模分析，這樣從二維板料仿真得到的三維制件之間的聯(lián)系更加準(zhǔn)確，對于塑料板料的模擬可以達(dá)到比較大誤差為13%，也就是精確度可以達(dá)到87%。塑料包裝
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