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真空吸塑成型溫度為130-135攝氏度,加熱時(shí)間應(yīng)盡可能短,盡量少發(fā)生結(jié)晶,使材料具有理想的可變形性。結(jié)晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170攝氏度。
在真空吸塑成型過程中(0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的時(shí)間),材料可以獲得255-30%的結(jié)晶度。成型后,制品在60攝氏度下在另一個(gè)模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長(zhǎng)期工作溫度為220攝氏度,但是必須記住,能在如此高的溫度下使用,制品的穩(wěn)定性取決于結(jié)晶度。比如用CPET做成的容器,結(jié)晶度也**只有25%-30%。 泡殼是采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料。江蘇產(chǎn)品吸塑托盤咨詢問價(jià)
真空吸塑包裝是在**的包裝機(jī)械上進(jìn)行的,近年來(lái)隨著商品包裝向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展,生產(chǎn)熱成型包裝機(jī)械的廠家發(fā)展很快,國(guó)內(nèi)外已有多家專業(yè)生產(chǎn)真空吸塑包裝設(shè)備的廠家。雖然吸塑成型包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)型式各不相同,但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是,熱塑性復(fù)合塑料薄膜,經(jīng)紅外加熱板加熱軟化下沉,真空吸盤工作臺(tái)上放有預(yù)制的瓦楞紙板,在其上放有被包裝的電器產(chǎn)品。當(dāng)薄膜經(jīng)加熱軟化到一定程度時(shí),真空吸盤工作臺(tái)經(jīng)壓縮空氣推動(dòng)上升,是被包裝產(chǎn)品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸,同時(shí)打開真空室閥門。江蘇產(chǎn)品吸塑托盤按需定制吸塑托盤主要用于工業(yè)品、電子產(chǎn)品和食品包裝。
真空吸塑包裝被稱為無(wú)容器包裝,可大量節(jié)省包裝的原輔材料,減少包裝廢棄物,符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的包裝新技術(shù)和新材料,這種新技術(shù)和新材料,開始用于對(duì)藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起,真空吸塑包裝的應(yīng)用更加***。近年來(lái),在我國(guó)真空吸塑包裝開始用于對(duì)小型電器產(chǎn)品的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定,外部則使用**度的透明塑料膜。
國(guó)內(nèi)則受市場(chǎng)不完備的制約,一次壓鑄模只壓鑄了幾十個(gè)錫合金模腔即閑置不用,而這種錫合金模腔壽命很長(zhǎng),一般有不備件,這就造成了壓鑄能力浪費(fèi),也是致使此類真空成型模造價(jià)過高的主要原因。要像國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家那樣由專業(yè)化廠家生產(chǎn)則有待于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。
幾年來(lái)國(guó)內(nèi)某些廠家在維修和消化國(guó)外大型引進(jìn)真空模具的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)和制造了十余套與引進(jìn)生產(chǎn)線配的大型版面的真空成型模,每版由60-160個(gè)型腔組成,同時(shí)研制了配套的沖裁模和刀切版模,逐步探索也一套適應(yīng)我國(guó)現(xiàn)有市場(chǎng)條件的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。 吸塑包裝以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列。
什么叫雙泡殼包裝?雙泡殼包裝應(yīng)注意什么問題?
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起的包裝形式。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊,效率低,包裝成本高,但邊緣整齊美觀,產(chǎn)品外觀***。應(yīng)注意的問題是:
1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片,否則無(wú)法熱合或熱合效果不佳;
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質(zhì)量
什么叫外置式半泡殼包裝?外置式半泡殼包裝應(yīng)注意什么問題?
外置式半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品全部外置于雙泡殼外面,雙泡殼只封裝紙卡,并作為產(chǎn)品頭部的底托,產(chǎn)品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊,并在上面打綁帶孔,效率比較低,包裝成本高,但可以滿足用戶觸摸產(chǎn)品的需要。 植絨內(nèi)托是用來(lái)提高包裝品檔次。江蘇GAG吸塑托盤工廠直銷
吸塑是一種塑料加工工藝。江蘇產(chǎn)品吸塑托盤咨詢問價(jià)
模具種類
1.航空鋁膜
特點(diǎn):模具使用壽命長(zhǎng),產(chǎn)品光潔,棱角分明,是目前吸塑模具的主要原材料。
缺點(diǎn):模具成本費(fèi)用是銅模的5倍左右,模具價(jià)格行業(yè)通常根據(jù)成型式樣復(fù)雜程度按材料的3-4倍工價(jià)進(jìn)行收費(fèi)。
2.待木樣模
特點(diǎn):價(jià)格低廉,可上機(jī)雕刻,取代傳統(tǒng)石膏樣(手工打磨,雕刻),是目前打樣用主要材料。
缺點(diǎn):制品光潔度差,模具易折斷,*可做打樣模具。如遇成型間隔寬度較窄產(chǎn)品,則無(wú)法滿足打樣需求。
3.電解銅模
特點(diǎn):價(jià)格低廉,單付模具價(jià)格約1200-1500左右。模具表面為0.2-0.4mm厚度銅皮,銅皮下為固化后石膏。
缺點(diǎn):模具表面易氧化,龜裂,使用壽命短,石膏板在鑲嵌模具時(shí)易斷裂。 江蘇產(chǎn)品吸塑托盤咨詢問價(jià)