PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過(guò)混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無(wú)毒、無(wú)味、衛(wèi)生、機(jī)械強(qiáng)度高和阻隔性好等特點(diǎn)，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。
PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（也可不需）、可微波。
PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
1）保護(hù)性好。2）透明直觀。3）使用方便。4）質(zhì)量輕便。 透明吸塑盒主要的是以分隔、防震、陪襯為目的。蘇州質(zhì)量吸塑盒制作
鑒于模內(nèi)標(biāo)簽的突出優(yōu)點(diǎn)，模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)正逐步被應(yīng)用于各行業(yè)。比如，應(yīng)用在通訊業(yè)上的有，手機(jī)按鍵、鏡片、外殼等。應(yīng)用在家電上的有洗衣機(jī)、微波爐、電飯煲、空調(diào)、電冰箱等的控制裝飾面板。應(yīng)用在數(shù)碼業(yè)上的有，MP3、MP4、便攜式電腦、VCD、DCD、電子記事本等裝飾面殼和標(biāo)識(shí)等和應(yīng)用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤、標(biāo)志、內(nèi)飾件等。
雖然模內(nèi)標(biāo)簽在我國(guó)出現(xiàn)的時(shí)間并不長(zhǎng)，但它正利用自己的優(yōu)越性，吸引越來(lái)越多的廠家注意。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展已開始進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在我國(guó)也正以70%的速度高速發(fā)展。在不久的將來(lái)，模內(nèi)標(biāo)簽將會(huì)向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)，并在某些領(lǐng)域取而代之。一個(gè)重要因素在于不干膠標(biāo)簽真正使用部分約只占材料的40%，另外60%將被浪費(fèi)；而IML只有大約5%的部分會(huì)在模切時(shí)被，材料有效利用率高達(dá)95%左右。因此在材料成本占整個(gè)成本比重越來(lái)越多的情況下，高利用率的材料將會(huì)受到追捧。 蘇州PETG吸塑盒制作熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結(jié)卡紙板和塑料膜，當(dāng)被加熱時(shí)融化變成液態(tài)且有粘性，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上，塑料膜在卡紙板表面形成連結(jié)，結(jié)合處冷卻至室溫，光油凝固后連結(jié)卡紙與塑料膜。
2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過(guò)吸塑油時(shí)的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時(shí)間→確定過(guò)完吸塑油放置印品的方法。
3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測(cè)試法或者膠帶剝離測(cè)試：如果油墨沒有完全固化，經(jīng)過(guò)指甲刮擦后會(huì)出現(xiàn)刮花的情況或者經(jīng)過(guò)膠帶測(cè)試后，油墨會(huì)被膠帶從印品表面剝落下來(lái)。本次實(shí)驗(yàn)所用的判斷方法為摩擦測(cè)試結(jié)合天那水擦拭評(píng)估油墨的干燥程度。
4.印品的吸塑效果印品的吸塑效果是根據(jù)撕開紙塑泡罩后的破紙面積占比來(lái)評(píng)估。
行業(yè)現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
聚丙烯（PP）塑料的成型是近年來(lái)國(guó)外競(jìng)相發(fā)展的技術(shù)，由于PP制品具有耐高溫蒸煮、阻濕、廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，以PP為基材的多層阻隔性實(shí)物容器發(fā)展極快，成為食品容器的重要發(fā)展方向。行業(yè)現(xiàn)有設(shè)備均以PP等材質(zhì)的外購(gòu)成型片材作為原材料，片材上機(jī)固定在輸送鏈后經(jīng)過(guò)大幅面、高能耗的加熱通道，將片材加熱軟化，達(dá)到成型溫度后，成型模具上下模合模，通過(guò)負(fù)壓抽取模內(nèi)空氣，將軟化后的片材貼覆在模具內(nèi)腔完成成型工序，上下模具分離，成型后的片材通過(guò)輸送鏈間歇運(yùn)行送至裁切工位，裁切模具合模裁切后輸送鏈再次運(yùn)行送至下一工位拾取出料。整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備分為片材加熱、負(fù)壓成型、制品裁切、物料拾取等多個(gè)工位，采用間歇式運(yùn)行方式。其缺點(diǎn)是原料片材成本高，為勞動(dòng)密集型生產(chǎn)工藝，而且能耗高、生產(chǎn)效率低、科技含量低，并存在“多人一機(jī)、機(jī)器等人”的現(xiàn)象，且多工位設(shè)計(jì)設(shè)備占地面積大。其生產(chǎn)工藝流程分為：上料-片材進(jìn)成型機(jī)-預(yù)熱-加熱-成型-沖裁-落料-成品-包裝-邊角料收卷。 被包裝的產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售。
熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法。片材在夾框上加熱達(dá)到高彈態(tài)，采用模具與片材間吹氣產(chǎn)生負(fù)壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后，經(jīng)修整成制品。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型。同時(shí)，在目前新興的IMD/IML技術(shù)中，對(duì)于部件膜的成型，因?yàn)槠湫螤钶^為復(fù)雜，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設(shè)計(jì)及成型工藝入手，控制膜的不均勻變薄，從而實(shí)現(xiàn)精確制造。
判斷一種加工成產(chǎn)工藝是否好壞，需要于另外一種加工方法相比較；用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合理；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但是用該方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進(jìn)。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或注壓成型都與熱成型相競(jìng)爭(zhēng)。但就包裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則熱成型技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。 透明吸塑盒是用塑料進(jìn)行加工，其原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面后冷卻成型。南通全自動(dòng)吸塑盒售后服務(wù)
吸塑托盤用途是用在生產(chǎn)工廠，存放和周轉(zhuǎn)零部件。蘇州質(zhì)量吸塑盒制作
以手持機(jī)的塑料包裝為例，推薦用環(huán)保熱塑性能好的片材—聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯(PET)。在熱塑性塑料中具有比較大的強(qiáng)韌性其度，塑性好，耐摩擦，高透明性和多種顏色的片材，具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，抗沖擊強(qiáng)度能力高，綠色無(wú)毒屬于環(huán)保材料。因此，PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)保要求的一種理想的包裝材料，采用真空吸塑成型可取得性能優(yōu)良的制品。具體包裝設(shè)計(jì)如下：
根據(jù)包裝設(shè)計(jì)的清單及尺寸要求，選擇比較好的方案，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機(jī)，充電機(jī)，背夾等；
②上層托架蓋上面放置兩書兩冊(cè)以及配套的光盤和資料，方便閱讀和拿放。通過(guò)多個(gè)設(shè)計(jì)方案的對(duì)比，優(yōu)化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸，獲得比較好的方案。
依照上述手持機(jī)和配件的合理擺放布局，通過(guò)Pro/E軟件工具的設(shè)計(jì)平臺(tái)，利用鈑金件里面的沖模工具設(shè)計(jì)出手持機(jī)的包裝3D模型。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，考慮方便拿取配件，就預(yù)留一定扣手位的空間；同時(shí)在棱邊處采用圓角過(guò)渡避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生破裂。
從手持機(jī)和配件顏色搭配協(xié)調(diào)方面考慮，終選擇紅棕色的PET塑性材料。為了防止包裝過(guò)硬碰傷手持機(jī)和配件，在PET塑性片材表面植上一層有色的絨毛。 蘇州質(zhì)量吸塑盒制作