由于高壓成型前后得到的數(shù)據(jù)是大量的點云數(shù)據(jù)，因此需要對點云數(shù)據(jù)進行處理，主要是進行復雜的矩陣運算。在處理數(shù)據(jù)過程中，可以生成模型的應變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴重的地方，輔助分析。
塑料熱成型是一類技術(shù)的總稱，通過應用這些技術(shù)能夠?qū)宀幕虮∧げ牧铣尚蜑楸”谒芰霞Ｔ跓岢尚凸に囍袑⑺芰习宀膴A持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現(xiàn)黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。
用于有限元模擬的塑料本構(gòu)模型有三類：
1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型
2）將材料模型作為黏彈性模型處理
3）將材料模型作為黏塑性模型。 按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。連云港PP塑料包裝生產(chǎn)
塑料片材成型過程的模擬是一個非線性有限元計算和多物理場耦合的過程。本次采用非線性有限元模擬軟件 ABAQUS 來進行模擬，選用 Mooney-Rivlin 模型進行顯示計算。相對于 Standard 計算，Explicit 顯示計算的好處在于，其材料模型允許材料失效，并且具有更強的接觸功能，甚至能夠解決**復雜的接觸模擬。由于顯示計算采用積分求解技術(shù)，具有條件穩(wěn)定性，而且磁盤空間和內(nèi)存占有量相對于 Standard要小很多。鑒于塑料片材成型過程的計算量巨大，又有超塑性變形其計算結(jié)果很容易不收斂，使得模擬失敗，在 Explicit 中，這些問題都可以較好的解決。江蘇塑料包裝制作銷售包裝以銷售為主要目的，與內(nèi)裝物一起到達，具有保護、美化、宣傳商品的作用，對商品起促銷作用。
在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應變可回復；隨著應力的增加，PVC進入塑性階段，去除載荷彈性應變部分可恢復，塑性應變部分不可回復，材料將留下長久形變；隨著應力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺特性，此時隨著應變的增加，應力增加很小，應力應變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現(xiàn)出應變硬化特性，其應力應變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬?
已有學者作了大量的實驗研究，從文獻中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗的數(shù)據(jù)。這些試驗是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時對應的應變數(shù)據(jù)而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料。
真空吸塑成型時熱成型中的一種重要應用。本次實驗選擇的是真空成型工藝。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品。因此，與注射成型相比，熱成型的原料會增加額外的成本。在熱成型是需要對片材進行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可以再一次制成片材。
在真空成型中，片材只有一個表面與熱成型模具相接觸，因此只有一個表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是有牽伸得到的。
在塑料加工領域，熱成型被認為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?，它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗的加工方法。如今，通過模擬過程與表要的專業(yè)技術(shù)，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并可以重復的一種加工方法。 塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉。
在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現(xiàn)的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實驗制件的幾何模型與有限元的計算模型完全相同。本次吹塑實驗設計了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現(xiàn)這些特征位置的變化。在片材上印刷網(wǎng)格，經(jīng)過吹塑成型，檢測網(wǎng)格變形來獲得平面應變和厚度變化。
實驗制件給本次研究提供了一個極有利的數(shù)據(jù)標準，通過對相同部位的模擬數(shù)據(jù)和實驗制件的數(shù)據(jù)，可以判斷模擬計算的準確性和可靠性。 塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。連云港PVC塑料包裝市場報價
按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復合材料類包裝。連云港PP塑料包裝生產(chǎn)
真空吸塑熱成型工藝，早在20世紀初在歐美國家已為人所知，但應用于工業(yè)生產(chǎn)還只是60年代以后的事，到80 年代才有較大的發(fā)展，但近幾年他已發(fā)展成包裝領域包裝材料的重要加工包裝方法之一。
真空吸塑工藝廣泛應用于電腦臺、音箱板、櫥柜、復合門和辦公家具制造中，并大量應用于汽車內(nèi)飾件的加工制造。這種工藝比較大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。由于其具有模具制造方便、模具制造費用低、設備投資少、模具制造周期短、產(chǎn)品規(guī)格適應性強、成型工藝好、廢品率低、成型表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，現(xiàn)已成為塑料類薄殼制品成型的優(yōu)先加工工藝。工程經(jīng)濟性是真空吸塑成型的主要優(yōu)點。 連云港PP塑料包裝生產(chǎn)