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板材厚度的影響實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明,成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí),由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降,變形不均等問題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重。因此,在相同變形條件下,薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限。另外,薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小,周圍材料對(duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小,也會(huì)降低成型極限。應(yīng)變路徑的影響在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí),零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡單加載定律,因而由簡單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同,不可能作出各自的成型極限曲線。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果都表明,應(yīng)變路徑對(duì)成型極限曲線具有影響。是對(duì)深沖鋼板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。按先單向拉伸預(yù)變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。塑料包裝透光性好,可起到展示促銷效果。常州產(chǎn)品塑料包裝工廠直銷
1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法,對(duì)塑料板料的成型問題,按照金屬板料的研究思路,制模,印制網(wǎng)格板料,總結(jié)板料流動(dòng)規(guī)律,***歸結(jié)出材料的成型極限圖,解決生產(chǎn)加工問題。按照課題研究的方案,只要企業(yè)對(duì)材料制作一次原型研究,就可以知道材料的吹塑性能。2.通過數(shù)字化建模和應(yīng)用3D有限元分析,找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導(dǎo)成型工藝的設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)吹塑成型工藝性能改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù),具有工程應(yīng)用價(jià)值。3.對(duì)于目標(biāo)問題——設(shè)計(jì)圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設(shè)計(jì)原則,就可以解決設(shè)計(jì)圖案與制件圖案變形的問題。企業(yè)可以根據(jù)之間的復(fù)雜性以及工藝質(zhì)量要求,所需選取合適的方案。鹽城全自動(dòng)塑料包裝咨詢問價(jià)在生產(chǎn)過程中,吸塑盤也可以起到臨時(shí)放置原材料,半成品或成品。
造成這兩個(gè)區(qū)域變減小的原因是:塑料板料在成型前是平面的,成型時(shí)四周同時(shí)會(huì)向下彎曲拉伸,這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積,在之后的拉伸中,這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。另一方面可以看出,同一高度上,相交線c上的點(diǎn)應(yīng)變更大,結(jié)合薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)方向,不難知道,這是因?yàn)樵撎幍谋∧ば枰瑫r(shí)向3個(gè)方向拉伸變形,其一是豎直向下(這是主要的拉伸方向),同時(shí)還要向兩側(cè)拉伸(次要拉伸方向)。所以針對(duì)多面相交的情況,要特別注意變形時(shí)的薄膜流動(dòng)方向,來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近,以及整個(gè)薄膜應(yīng)變變化趨勢(shì)。結(jié)合這一點(diǎn)和計(jì)算機(jī)模擬來設(shè)計(jì)膜上的圖案,將使圖案在成型后的效果更佳?,F(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應(yīng)變場。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場的分布有些類似。
物體之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或有滑動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生阻礙物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力,摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對(duì)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性很重要,然而在有限元分析中的摩擦行為很復(fù)雜,摩擦與接觸有關(guān),而在有限元分析中接觸是一個(gè)非線性問題,而且摩擦力是一個(gè)被動(dòng)力。由庫倫摩擦定理可知,在物體產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)之前,摩擦力等于物體所受的外力,物體不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力P乘以靜摩擦系數(shù)u靜,而當(dāng)外力超過比較大靜摩擦力,物體就產(chǎn)生了相對(duì)滑動(dòng),在庫倫摩擦模型中滑動(dòng)區(qū)域,如圖4-12所示,此時(shí)摩擦力等于正壓力乘以動(dòng)摩擦系數(shù)u動(dòng),通常情況下物體的摩察系數(shù)u動(dòng)
另一方面,近似于三維實(shí)體單元,連續(xù)體的殼單元對(duì)整個(gè)三維實(shí)體進(jìn)行離散和建立數(shù)學(xué)描述,其運(yùn)動(dòng)和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為:Shell類型的S4R網(wǎng)格,用于在ABAQUS/Explicit顯示計(jì)算中使用的一般性目的的殼單元,具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。選擇了單元模型以后,需要對(duì)材料進(jìn)行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個(gè)各向同性的薄膜單元(Homogeneous,Shell),截面定義為板料的中心面層(Middlesurface),對(duì)應(yīng)于實(shí)際加工中材料的厚度為0.42mm,在ABAQUS中設(shè)置材料的厚度為0.42mm。了解不同類型的塑料包裝及其產(chǎn)品,有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。常州全自動(dòng)塑料包裝廠家直銷
半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開,用高周波機(jī)將雙泡殼封邊視覺效果好。常州產(chǎn)品塑料包裝工廠直銷
針對(duì)具有浮雕圖案的筆記本外殼模型,按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律,對(duì)其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先,建立幾何模型,導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中,在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果,選擇合適的有限元模型,比如材料的超彈性本構(gòu)模型,摩擦力模型。同時(shí),根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件,設(shè)置成型溫度,模具溫度,塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。塑料片材的吹塑成型過程即是,將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定,然后對(duì)其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時(shí)處于一個(gè)自由漲型的階段,中間較早接觸模具的內(nèi)表面,然后由于摩擦力作用的原因,停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動(dòng),所以材料幾乎沒有減薄。兩側(cè)的加強(qiáng)筋出的變形比較均勻,因此對(duì)于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現(xiàn)。常州產(chǎn)品塑料包裝工廠直銷