在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。中文名深孔鉆機床零件種類模具、司筒、驅(qū)動方式半自動需要機床單座標(biāo)目錄1簡介2品種種類3尺寸規(guī)格4行業(yè)概況深孔鉆機床簡介編輯深孔鉆機床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機床品種種類編輯深孔鉆機床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、***鉆機床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。深孔鉆機床尺寸規(guī)格編輯（1）零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。（2）**小孔徑：1mm、2mm、4mm、18mm、60mm；**大孔徑：5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm（3）**大鉆孔深度：100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機床。虹口區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆機床歡迎咨詢
4）驅(qū)動方式：半自動（手動定位+自動走刀），數(shù)控（兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。）（5）需要機床有：單座標(biāo)（只有鉆頭的進(jìn)給運動）、兩座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，工件可以X方向移動）、X行程、三座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）；X行程、Y行程、五坐標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）、（U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度）（6）直線度要求：不超過（高精度）、不超過(低精度)。鉆頭和工件同時轉(zhuǎn)，正常情況下。鉆頭或工件單獨轉(zhuǎn)，正常情況下（7）旋轉(zhuǎn)工作臺（載重量要求：1噸，3噸，8噸，20噸，40噸，80噸），（分度類型：4*90，72*5，360*1，任意分度）深孔鉆機床行業(yè)概況編輯深孔鉆機床的供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有**知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段，不銹鋼拋光材料需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難。靜安區(qū)先進(jìn)深孔鉆機床設(shè)計HTT去毛刺機床為四軸雙工位機床，可以同時加工四件工件。
曲軸深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設(shè)備用途：用于加工空壓機各類曲軸油孔
本機床主要用于空壓機曲軸斜孔的加工，鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具，快速更換產(chǎn)品品種
立式環(huán)模深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍：φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機中的不銹鋼環(huán)模
主軸數(shù)：4/8
特點：高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺
圖中：1鉆孔裝置、2鉆機滑動臺、3滑動裝置、4支撐架一、5機床橫向底座、6機床縱向底座、7鉆孔滑動臺、8聯(lián)軸裝置、9支撐架二、10電機、11鉆孔架、31滑動限位塊、32滑動聯(lián)動軸、33聯(lián)動軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯(lián)動軸固定環(huán)、38定位倉、39第二滑軌、309滑槽、310聯(lián)軸器一、71滑動臺凹形槽、72滑動臺通孔、73滑動臺工作面、81滑動臺滑槽、82滑動裝置通孔、83滑動裝置立面、84滑軌、85聯(lián)動軸、86滑動定位倉、87聯(lián)軸器二、88滑軌基座、91環(huán)狀轉(zhuǎn)軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座6，機床縱向底座6焊接有機床橫向底座5，機床縱向底座6和機床橫向底座5上設(shè)有聯(lián)軸裝置8，聯(lián)軸裝置8包括滑軌基座88，滑軌基座88兩側(cè)分別設(shè)有滑動裝置立面83。采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術(shù)涉及鉆孔，具體為一種立式深孔鉆機床。技術(shù)介紹目前，模具的制造加工通常用到鉆孔機床，尤其是塑膠模具，其深孔(長徑比大于30:1)較多，這些深孔由于其深度較大，而且有些孔徑特別小，對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高，現(xiàn)在一般都是使用臥式深孔鉆床來進(jìn)行加工，而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進(jìn)行鉆孔，但是，現(xiàn)有的采用臥式深孔鉆床進(jìn)行深孔加工的方法存在以下缺陷：在臥式深孔鉆床上進(jìn)行深孔加工時，工件安裝費時費力，鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣，而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動，影響鉆孔的精度。雖然現(xiàn)在有人利用立式結(jié)構(gòu)的來進(jìn)行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進(jìn)行深孔加工，難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種立式深孔鉆機床，能夠引導(dǎo)鉆孔設(shè)置進(jìn)行精細(xì)定位，且可以多角度調(diào)整，便于進(jìn)行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設(shè)立滿足了不同型號的型材標(biāo)準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效率，增加了鉆孔精度，可以有效解決技術(shù)介紹中的問題。為實現(xiàn)上述目的?？蓪崿F(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工。靜安區(qū)專業(yè)深孔鉆機床用途
機床結(jié)構(gòu)：主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩 排屑箱組成。虹口區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆機床歡迎咨詢
凸輪軸機床是汽車發(fā)動機配氣機構(gòu)中負(fù)責(zé)氣門開啟、關(guān)閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。
為了適應(yīng)市場需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機床。
有四工位四動力軸帶自動上下料的。有二工位二動力軸人工上下料的?？讖郊庸し秶凇?—￠30mm之間?？咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機床主要特點和優(yōu)勢有以下幾點：
1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。
2.加工效率高：可一次裝夾同時加工四個工件，單件節(jié)拍加工時間短。
3.適應(yīng)性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。
4.刀具壽命長：我們選用的刀具是德國botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點。
5.糾錯能力強：機床設(shè)計了數(shù)十個報警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能***時間反饋。
歡迎新老客戶踴躍選購我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機床。 虹口區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆機床歡迎咨詢
鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室。鴻特機械致力于為客戶提供良好的深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。