靜安區(qū)先進(jìn)深孔鉆機(jī)床銷售公司

KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床，它具有X、Y、Z方向直線運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問(wèn)題，在W方向上又增加了一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸，這樣形成了四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，如此復(fù)雜的機(jī)床給加工帶來(lái)了極大地方便，它有以下特點(diǎn)：

一、工作臺(tái)在圓周上實(shí)現(xiàn)了360°方向加工

二、可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針15°，逆時(shí)針25°范圍加工

三、可進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)鉆銑在同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行，減少了工藝周期

四、可實(shí)現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動(dòng)控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工

我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來(lái)分為三個(gè)規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機(jī)床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機(jī)床 加工時(shí)，工件安裝在數(shù)控分度臺(tái)上，用手動(dòng)四爪或三爪卡盤夾緊。靜安區(qū)先進(jìn)深孔鉆機(jī)床銷售公司

曲軸深孔鉆機(jī)床

鉆孔直徑范圍φ3-10mm

最大鉆孔深度為200-250mm

多個(gè)主軸同時(shí)加工不同位置的角度孔

設(shè)備用途：用于加工空壓機(jī)各類曲軸油孔

本機(jī)床主要用于空壓機(jī)曲軸斜孔的加工，鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為

200mm-250mm

多個(gè)主軸同時(shí)加工不同位置的角度孔

一個(gè)加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工

模塊式曲軸夾具，快速更換產(chǎn)品品種

立式環(huán)模深孔鉆機(jī)床

鉆孔直徑范圍：φ1-5mm/φ3-16mm

適合加工工件:加工飼料制粒機(jī)中的不銹鋼環(huán)模

主軸數(shù)：4/8

特點(diǎn)：高冷卻和過(guò)濾系統(tǒng)、高精度分度臺(tái)

SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)模可以通過(guò)編程，由四軸雙工位深孔鉆機(jī)床自動(dòng)完成整個(gè)鉆孔過(guò)程。

孔的間距和行距能通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)編程自行計(jì)算。

工作原理

加工時(shí)，工件安裝在數(shù)控分度臺(tái)上，用手動(dòng)四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對(duì)稱的數(shù)控滑臺(tái)，滑臺(tái)裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)退；滑臺(tái)前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時(shí)導(dǎo)套緊貼在工作表面。

特點(diǎn)

1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)

2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤

3.高壓冷卻和過(guò)濾系統(tǒng)

4.高精度分度臺(tái)

    在進(jìn)行深孔鉆孔工序過(guò)程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。中文名深孔鉆機(jī)床零件種類模具、司筒、驅(qū)動(dòng)方式半自動(dòng)需要機(jī)床單座標(biāo)目錄1簡(jiǎn)介2品種種類3尺寸規(guī)格4行業(yè)概況深孔鉆機(jī)床簡(jiǎn)介編輯深孔鉆機(jī)床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過(guò)程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機(jī)床品種種類編輯深孔鉆機(jī)床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機(jī)床、***鉆機(jī)床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動(dòng)深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動(dòng)深孔鉆床等。深孔鉆機(jī)床尺寸規(guī)格編輯（1）零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。（2）**小孔徑：1mm、2mm、4mm、18mm、60mm；**大孔徑：5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm（3）**大鉆孔深度：100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)退；滑臺(tái)前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時(shí)導(dǎo)套緊貼在工作表面。

凸輪軸機(jī)床是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中負(fù)責(zé)氣門開(kāi)啟、關(guān)閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。

為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機(jī)床。

有四工位四動(dòng)力軸帶自動(dòng)上下料的。有二工位二動(dòng)力軸人工上下料的?？讖郊庸し秶凇?—￠30mm之間?？咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機(jī)床主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

2.加工效率高：可一次裝夾同時(shí)加工四個(gè)工件，單件節(jié)拍加工時(shí)間短。

3.適應(yīng)性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。

4.刀具壽命長(zhǎng)：我們選用的刀具是德國(guó)botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

5.糾錯(cuò)能力強(qiáng)：機(jī)床設(shè)計(jì)了數(shù)十個(gè)報(bào)警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能***時(shí)間反饋。

歡迎新老客戶踴躍選購(gòu)我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機(jī)床。 機(jī)床結(jié)構(gòu)：主要由床身 動(dòng)力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩 排屑箱組成。寶山區(qū)庫(kù)存深孔鉆機(jī)床銷售公司

采用手動(dòng)或電控調(diào)整，簡(jiǎn)單可靠。靜安區(qū)先進(jìn)深孔鉆機(jī)床銷售公司

K8-6-300S數(shù)控深孔鉆機(jī)床

通過(guò)歐姆龍、CE認(rèn)證,

**于中空充鈉氣門的深孔加工設(shè)備,

鉆孔直徑：2-8mm ,  比較大加工深度：300mm,

鉆削方式：***鉆

刀具工作方式：旋轉(zhuǎn)

工件工作方式：旋轉(zhuǎn)

工件夾持方式：夾頭

快進(jìn)速度：6000mm/min

主軸數(shù)：6個(gè)，一次可以加工6個(gè)氣門，

主軸轉(zhuǎn)速：2000-8000rpm無(wú)級(jí)調(diào)速

控制系統(tǒng)：siemens或fanuc

3個(gè)數(shù)控軸；

自動(dòng)上下料系統(tǒng)，

切削液三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，

自動(dòng)排屑，

安全防護(hù);受控報(bào)警;高效的抽油霧裝置，保障操作人員安全、健康。

是一種具備***的自動(dòng)化程度；高效率、高精度的深孔加工設(shè)備 靜安區(qū)先進(jìn)深孔鉆機(jī)床銷售公司

鴻特機(jī)械發(fā)展（上海）有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下深孔鉆機(jī)床，深孔鉆槍鉆，深孔加工深受客戶的喜愛(ài)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。鴻特機(jī)械秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。