北京小型微射流均質(zhì)機規(guī)格

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質(zhì)體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI，循環(huán)次數(shù)3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質(zhì)體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm，Zeta電位為－55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質(zhì)體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝，劉麗，王強－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質(zhì)體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，空穴作用，從而實現(xiàn)微粒化，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。邁克孚微射流均質(zhì)機制備NMN納米脂質(zhì)體和納米乳。北京小型微射流均質(zhì)機規(guī)格

近年來，隨著3C產(chǎn)品和新能源動力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長、放電電壓高、無記憶效應(yīng)以及貯存壽命長等優(yōu)點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負(fù)極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負(fù)極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認(rèn)為是**有前途的負(fù)極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導(dǎo)極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的釋放會導(dǎo)致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導(dǎo)致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導(dǎo)率較差，限制了硅負(fù)極的倍率性能［4］。紹興超高壓微射流均質(zhì)機利用邁克孚微射流均質(zhì)機制備納米氧化釔，能夠穩(wěn)定分散在100nm左右。

然而，納米油墨制備過程中存在重要的工藝問題，就是納米材料的分散問題。尤其是水性納米油墨，由于碳粉或其他顏料分子的疏水作用，納米級材料在水系溶劑很快團聚成微米顆粒，極大的影響了油墨的質(zhì)量。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機是一種利用高壓微射流技術(shù)實現(xiàn)納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)納米材料的分散。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨特設(shè)計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費用。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機進行了油墨從微米級到納米級的分散測試，取得了滿意的效果，處理完成后，粒徑分布D50保持在100nm以下。

三氧化二鋁作為一種無機物，具有很高的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性，是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇。隔膜表面涂布三氧化二鋁，制成有機無機復(fù)合功能性隔膜材料，顯著提高了隔膜的保持電解液性能和高溫尺寸穩(wěn)定性，同時也保持了較好的機械性能[2]。特別是對于以聚烯烴微孔膜為基材的陶瓷隔膜，則具有更為優(yōu)異的隔膜熱關(guān)斷作用和機械強度，更加適用于大容量鋰離子動力電池的制造和使用。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術(shù)解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。邁克孚微射流均質(zhì)分散后，顆粒粒徑減小后，表面積變大反應(yīng)速率越高 可減少或避免使用有機溶劑。

然而，氮化硼納米片的制備是其走向應(yīng)用的關(guān)鍵，如何大規(guī)模制備高質(zhì)量大尺寸低成本的是產(chǎn)業(yè)化亟待解決的問題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機械剝離法、化學(xué)氣相沉積法、化學(xué)剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點。例如，微機械剝離法其費時費力，難以精確控制，重復(fù)性較差?；瘜W(xué)氣相沉積法影響因素多，反應(yīng)過程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產(chǎn)品純度低、易產(chǎn)生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機是一種利用高壓微射流技術(shù)實現(xiàn)二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進行了氮化硼納米片的剝離測試，取得了不錯的結(jié)果。利用邁克孚微射流均質(zhì)機進行碳納米管的分散，具有很好的分散效果。上海超高壓微射流均質(zhì)機維修

利用邁克孚微射流均質(zhì)機分散納米二氧化硅，使其能夠穩(wěn)定在100納米左右。北京小型微射流均質(zhì)機規(guī)格

作為保濕神器，國內(nèi)外的***廠商都有在使用它，比如雅頓、CeraVe、DHC、薇諾娜、珀萊雅等。如果能使用較合適的方法和劑量外用神經(jīng)酰胺，可以使神經(jīng)酰胺等細(xì)胞間脂質(zhì)得到補充，從而達(dá)到抗皺、***以及屏障修復(fù)等效果，但是神經(jīng)酰胺的使用并非是件手到擒來的事，主要原因是：神經(jīng)酰胺的重結(jié)晶現(xiàn)象是天然存在的現(xiàn)象，直接添加到化妝品中的神經(jīng)酰胺結(jié)晶析出會凝結(jié)、絮凝分層等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和吸收效果；由于其溶解度很低，非常難在配方中高含量添加神經(jīng)酰胺，產(chǎn)品中往往達(dá)不到需求劑量，這就非常影響我們在使用神經(jīng)酰胺時的實際功效；對于面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產(chǎn)品，使用神經(jīng)酰胺是非常困難的。人體的角質(zhì)層細(xì)胞間隙只有幾納米到幾十納米，外用的神經(jīng)酰胺非常難以滲透到角質(zhì)層深層，因而難以實現(xiàn)高效吸收利用。北京小型微射流均質(zhì)機規(guī)格

上海邁克孚生物科技有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋高壓微射流均質(zhì)機，工藝研發(fā)及支持，備件及維保，維修改造等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。邁克孚秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。