江蘇生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)簡介

脂質(zhì)體是由磷脂等雙親性物質(zhì)組成的雙分子層閉合囊泡，可實(shí)現(xiàn)對(duì)功能性成分的包封和運(yùn)載，有效發(fā)揮其緩控釋作用;此外磷脂雙分子層的保護(hù)作用，還可有效提高功能成分的穩(wěn)定性。采用脂質(zhì)體包埋可以很好地解決DHA的穩(wěn)定性這一難題，它制備工藝簡單，且粒徑小，便于運(yùn)輸和使用，具有***的應(yīng)用前景。脂質(zhì)體制備常用的方法有乙醇注入法、薄膜蒸發(fā)法、逆向蒸發(fā)法、高壓乳勻法等。乙醇注入法藥物包封率較低，殘留的無水乙醇難以除去。逆向蒸發(fā)法制備條件不溫和，其中的有機(jī)溶劑容易使包封藥物變性。薄膜蒸發(fā)法制備的脂質(zhì)體包封率較高，但一般粒徑較大，效果一般。普通的高壓均質(zhì)方法存在脂質(zhì)體粒徑分布寬，生產(chǎn)批次效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)分散二氧化鈦，能使其均勻分散在百納米粒度，擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。江蘇生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)簡介

目前，已有相關(guān)利用高壓微射流進(jìn)行碳納米管分散的研究。例如，Luo等[3][4]開發(fā)了結(jié)合高壓微射流與超聲波方法大規(guī)模生產(chǎn)碳納米管分散體的技術(shù)，研究了這兩種不同工藝處理的swcnts分散體的加工-結(jié)構(gòu)關(guān)系，并在同一框架內(nèi)方便地進(jìn)行了比較。利用超離心機(jī)方法，同時(shí)拉曼散射、光致發(fā)光光譜進(jìn)行表觀特征分析，證明了微射流處理提高了swcnts束的分散效率。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)維修邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)包裹化妝品活性物白藜蘆醇，使其生物利用度**增加。

1：三氧化二鋁漿料經(jīng)高壓微射流處理后漿料均勻度更好，粒徑分布更均勻（比原材料提高47-58%）。2：三氧化二鋁漿料經(jīng)過高壓微射流加工后涂覆隔膜可減輕比重，整體提升成膜率，降低成本。3：粒徑分布均勻，整體減少大顆粒，提高隔膜的穿刺強(qiáng)度。4：涂料整體分散明顯，均勻的顆粒度會(huì)提升倍率性和循環(huán)性能。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。

而接觸過白藜蘆醇的配方師都應(yīng)該知道，白藜蘆醇可不是“善茬”，縱使它有各種各樣的神奇功效，但它在配方中是個(gè)難以“馴服”的“魔娃”成分，縱使其有眾多突出天賦，配方師們對(duì)它也可謂是又愛又恨。主要原因是：難溶性：白藜蘆醇是水油兩不容的成分，只能溶解在一些溶劑如乙醇、乙酸乙酯中，較差的溶解性使其很難被應(yīng)用于護(hù)膚品配方中；異構(gòu)化和光不穩(wěn)定性：白藜蘆醇具有順式和反式兩種構(gòu)型，兩種構(gòu)型具有不同的生物活性，反式白藜蘆醇比順式白藜蘆醇具有更強(qiáng)的生物活性。然而白藜蘆醇是一種對(duì)光照非常敏感的成分，在光照下照射1小時(shí)，80%的反式白藜蘆醇轉(zhuǎn)變?yōu)轫樖?，從而失去活性，同時(shí)顏色也會(huì)變成棕色，影響產(chǎn)品外觀。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具制備化妝品活性物包裹制劑能力，在化妝品功效護(hù)膚品開發(fā)中有***的應(yīng)用前景。

有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］。納米級(jí)尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)分散納米二氧化硅，使其能夠穩(wěn)定在100納米左右。杭州什么是微射流均質(zhì)機(jī)圖片

邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠高能量混合，形成均勻分散，性能更高。江蘇生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)簡介

油墨是由顏料(包括有色顏料和填充料)、連結(jié)料、礦物油、助劑等物質(zhì)組成的均勻混合物，能進(jìn)行印刷并在被印刷物體上干燥，具有顏色與一定流動(dòng)度的漿狀膠連體。在印刷行業(yè)中，油墨作為印刷所用的重要的原材料，其純度和細(xì)度對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量有著極大的影響。油墨的細(xì)度越高，濃度越大，印制出來的圖文就更加清晰飽滿，印刷效果較好。納米油墨同普通油墨的組成基本相同，它們比較大的區(qū)別就在于顏料顆粒的大小。普通油墨的顏料粒徑為微米級(jí)，而納米油墨的顏料粒徑是納米級(jí)，這樣制成的油墨細(xì)度得到了極大的改善，與普通油墨相比具有明顯的優(yōu)勢(shì).江蘇生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)簡介

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