無(wú)錫微射流均質(zhì)機(jī) 墨水

邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬(wàn)次的物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實(shí)現(xiàn)納米材料的分散。高壓微射流均質(zhì)機(jī)在LTCC制備工藝中控制粒徑，能夠在流延后提高生瓷帶的致密性和厚度的均勻性，同時(shí)能能夠降低燒結(jié)溫度以及提高燒結(jié)的一致性（圖1），在LTCC低溫共燒陶瓷制備領(lǐng)域具有廣闊的前景。利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行碳納米管的分散，具有很好的分散效果。無(wú)錫微射流均質(zhì)機(jī) 墨水

拋光液是化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)的關(guān)鍵之一，其性能直接影響著被拋光工件的表面質(zhì)量。從全球范圍來(lái)看，根據(jù)Techcet預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，全球拋光液市場(chǎng)規(guī)模將從2019年的12億美元增至2024年的18億美元，復(fù)合年增長(zhǎng)率為8.45%。從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)看，根據(jù)QYResearch預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，國(guó)內(nèi)拋光液市場(chǎng)規(guī)模到2025年或超10億美元。屆時(shí)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占全球市場(chǎng)規(guī)模將超過(guò)50%，遠(yuǎn)高于當(dāng)前約16%的份額。受益于晶圓廠擴(kuò)建潮、技術(shù)迭代以及國(guó)產(chǎn)替代***提速驅(qū)動(dòng)，CMP拋光液市場(chǎng)國(guó)內(nèi)增速遠(yuǎn)超國(guó)際。全球CMP拋光液市場(chǎng)主要被美國(guó)和日本廠商壟斷，占據(jù)全球CMP拋光液市場(chǎng)近八成市場(chǎng)份額。因此拋光液的制備技術(shù)在我國(guó)有著廣闊的發(fā)展前景。江蘇微射流均質(zhì)機(jī)推薦邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具有成熟穩(wěn)定的液壓增壓動(dòng)力模式保障穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。

然而，氮化硼納米片的制備是其走向應(yīng)用的關(guān)鍵，如何大規(guī)模制備高質(zhì)量大尺寸低成本的是產(chǎn)業(yè)化亟待解決的問(wèn)題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機(jī)械剝離法、化學(xué)氣相沉積法、化學(xué)剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點(diǎn)。例如，微機(jī)械剝離法其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以精確控制，重復(fù)性較差?；瘜W(xué)氣相沉積法影響因素多，反應(yīng)過(guò)程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產(chǎn)品純度低、易產(chǎn)生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬(wàn)次的物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實(shí)現(xiàn)二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進(jìn)行了氮化硼納米片的剝離測(cè)試，取得了不錯(cuò)的結(jié)果。

高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過(guò)柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進(jìn)入壓力大小可調(diào)治的閥組中，經(jīng)由特定寬度的限流裂縫（工作區(qū)）后，剎時(shí)失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上。微射流均質(zhì)機(jī)主要是用戶食品、藥品、化妝品等行業(yè)的原料制備。常見(jiàn)的應(yīng)用主要在脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混凝液的制備，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細(xì)胞破碎)食品、化妝品的均質(zhì)乳化，以及新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽(yáng)能漿料)領(lǐng)域。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理，主要是在物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過(guò)微米級(jí)的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時(shí)通過(guò)強(qiáng)烈的空穴，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)制備納米氧化釔，能夠穩(wěn)定分散在100nm左右。

1：三氧化二鋁漿料經(jīng)高壓微射流處理后漿料均勻度更好，粒徑分布更均勻（比原材料提高47-58%）。2：三氧化二鋁漿料經(jīng)過(guò)高壓微射流加工后涂覆隔膜可減輕比重，整體提升成膜率，降低成本。3：粒徑分布均勻，整體減少大顆粒，提高隔膜的穿刺強(qiáng)度。4：涂料整體分散明顯，均勻的顆粒度會(huì)提升倍率性和循環(huán)性能。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)的獨(dú)特的線性產(chǎn)能放大特點(diǎn)可以減少后期生產(chǎn)的工藝調(diào)整和成本投入。無(wú)錫納米分散微射流均質(zhì)機(jī)技術(shù)參數(shù)

邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具有更高的蛋白質(zhì)獲得率 穩(wěn)定的破碎能力。無(wú)錫微射流均質(zhì)機(jī) 墨水

自80年代初重組DNA技術(shù)得到廣泛應(yīng)用以來(lái)，生物技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，生物產(chǎn)品的數(shù)量越來(lái)越多，許多有應(yīng)用價(jià)值的產(chǎn)品如酶、蛋白質(zhì)和高附加值的多不飽和脂肪酸等主要從微生物中獲得，如具有***醫(yī)療作用的胰島素、干擾素、生長(zhǎng)***、白細(xì)胞介素-2等，它們的基因分別在宿主細(xì)胞(如大腸桿菌或酵母細(xì)胞)內(nèi)克隆表達(dá)成為基因工程產(chǎn)物，從而提高了產(chǎn)量，降低了成本。但大部分的微生物代謝產(chǎn)物是胞內(nèi)物質(zhì)，必須破碎細(xì)胞壁才能釋放這些物質(zhì)用于提取分離，因而細(xì)胞破碎的方法與效率直接關(guān)系到生產(chǎn)的成本與產(chǎn)品的質(zhì)量。工業(yè)上**常用的機(jī)械破碎方法是依靠固體的剪切力(珠機(jī))和液體剪切力（高壓均質(zhì)）等進(jìn)行大規(guī)模的細(xì)胞破碎。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到均質(zhì)功能的先進(jìn)裝備。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而達(dá)到高效率破碎細(xì)無(wú)錫微射流均質(zhì)機(jī) 墨水

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