紹興超高壓均質(zhì)機生產(chǎn)廠家

高壓均質(zhì)機的工作原理以及使用原理及時和它的主要構(gòu)成有著非常大的關(guān)系，它其實是由高壓均質(zhì)瘡和增壓機構(gòu)這兩個部分組成的，而高壓均質(zhì)內(nèi)部的設(shè)計是非常的獨特的，在機構(gòu)發(fā)揮作用的時候，高壓溶液能夠快速的通過，軍子當中的材料會受到快速分切，所以能夠快速的發(fā)生變化，終達到想要的效果，所以高加軍子在整個設(shè)備當中是非常重要的部件，并且其獨有的幾何結(jié)構(gòu)是決定整個均質(zhì)效果的非常重要的一個因素。對于高壓均質(zhì)機的分類的了解其實是有一定的必要的，因為不同的類型所適用的具體環(huán)境其實是有所不同的。納米分散均質(zhì)機將會在材料科學、生物醫(yī)學、能源環(huán)保等多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。紹興超高壓均質(zhì)機生產(chǎn)廠家

  邁克孚成立的初衷就是為客戶提供高性價比的微射流均質(zhì)機、高壓微射流均質(zhì)機與納米化解決方案，讓納米分散及乳化不再困難。邁克孚在秉持歐美成熟技術(shù)的同時，堅持以質(zhì)量和敏捷服務(wù)為導向，攜手品牌部件國內(nèi)供應(yīng)鏈企業(yè)為合作伙伴，依靠江浙滬優(yōu)勢基礎(chǔ)制造平臺，整合國內(nèi)外行業(yè)優(yōu)勢資源，通過研發(fā)團隊做到仿創(chuàng)結(jié)合，針對微射流裝備易損易耗件、非標定制化部件以及自動化系統(tǒng)進行自主研發(fā)與制造高壓均質(zhì)機，邁克孚實現(xiàn)了對關(guān)鍵材料、定制化部件以及自動化技術(shù)的高度自主掌握，這不僅降低了設(shè)備制造成本，更很好提升了產(chǎn)品交付及服務(wù)響應(yīng)的效率。歐美技術(shù)，中國組裝，讓客戶更安心！邁克孚掌握關(guān)鍵制造工藝和技術(shù)，目前邁克孚已經(jīng)申請并擁有數(shù)十項發(fā)明及應(yīng)用新型知識產(chǎn)權(quán)，尤其針對金剛石交互容腔技術(shù)，均質(zhì)機技術(shù)，高壓微射流均質(zhì)系統(tǒng)集成技術(shù)等都有前期的技術(shù)研發(fā)和知識產(chǎn)權(quán)布局。邁克孚清晰的知識產(chǎn)權(quán)，敏捷的研發(fā)團隊可以強有力地支持客戶國產(chǎn)化進程，助力客戶關(guān)鍵競爭力的打造與提升。邁克孚憑借產(chǎn)品和服務(wù)，與客戶共同面對行業(yè)發(fā)展的機遇和挑戰(zhàn)，逐漸成為一批先行客戶強有力的支持者，值得信賴的合作伙伴！浙江超高壓均質(zhì)機簡介均質(zhì)機的維護和保養(yǎng)需要定期清洗和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術(shù)在納米二氧化硅分散中的應(yīng)用，納米二氧化硅其表面有大量活性羥基，親水性強，使其極易形成附聚體或二次聚集，不利于其在材料中的分散，進而影響材料的結(jié)構(gòu)與性能。所以納米二氧化硅的分散是影響其應(yīng)用得重要因素。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術(shù)達到高壓均質(zhì)功能，解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。目前有利用微射流技術(shù)進行納米二氧化硅制備的研究。Li等[1]等采用高壓微射流技術(shù)，以十六烷基三甲基溴化銨為模板，合成了直徑為100-500nm、壁厚為50nm的中空介孔二氧化硅納米顆粒。通過研究證明介孔二氧化硅納米顆粒是有效的載藥和pH響應(yīng)藥物釋放材料。David等[2]介紹了利用高剪切微射流技術(shù)作為一種快速、可重復性和高收率的方法來制備具有窄尺寸分布的多孔硅(pSi)納米粒子。

   上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流在納米乳化妝品開發(fā)中的應(yīng)用，納米乳（Nanoemulsion）由水相、表面活性劑、油相按比例制成的粒徑在10~200nm，透明或半透明乳化輸送體系。納米乳油-水界面張力較低，延展性和滲透性良好，運輸和傳送能力較強，用于活性物質(zhì)輸送，將營養(yǎng)素包封于納米乳滴后，通過改變?nèi)榈瓮鈱咏缑嫘再|(zhì)控制化學降解速率，提高脂溶性成分生物利用度，對化妝品質(zhì)構(gòu)和感官特性影響較小，利于功能性物質(zhì)在其中應(yīng)用。納米乳是熱力學不穩(wěn)定的體系，不能自發(fā)地形成，故納米乳的形成需要能量。根據(jù)能量獲得方式的不同將制備納米乳的方法分為高能量制備方法和低能量制備方法。高能量制備方法是輸入機械能，低能量制備方法是利用體系本身存在的化學能。高能量制備方法有超聲法、剪切攪拌法、高壓均質(zhì)法等。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術(shù)達到高壓均質(zhì)功能，從而制備納米乳劑的技術(shù)。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，高壓均質(zhì)機憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流。這些力的作用使物料被破碎和分散，從而實現(xiàn)均質(zhì)化處理。

    手動型通過手動杠桿機構(gòu)對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢，同時需要的物料小量很小，非常適用于進行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發(fā)需求。氣動型將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設(shè)備需要氮氣瓶或壓縮空氣機的支持，氣體的消耗量很大，并且最高均質(zhì)壓力普遍較低，但是由于沒有單獨的增壓機構(gòu)，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機的場所使用。代碰撞型A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時會產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impactvalve）和碰撞環(huán)（Impactring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機都使用了這種結(jié)構(gòu)。 均質(zhì)機能夠制備高附加值的納米材料和納米涂料，為化工行業(yè)的發(fā)展提供了新的機遇和挑戰(zhàn)。高壓均質(zhì)機

均質(zhì)機的設(shè)計緊湊、體積小，方便移動和安裝，適應(yīng)性強。紹興超高壓均質(zhì)機生產(chǎn)廠家

  上海邁克孚生物科技有限公司生產(chǎn)的MF110IP-EH中試型高壓微射流均質(zhì)機是配置金剛石交互容腔的第二代高壓均質(zhì)機，高壓均質(zhì)機因其獨特的粒徑均質(zhì)分散效果和高效穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，微射流納米均質(zhì)機常用于各行業(yè)前列產(chǎn)品的均質(zhì)分散處理，均質(zhì)機例如復雜注射制劑（納米乳、脂質(zhì)體、納米粒、納米晶和微球等）、生物技術(shù)（疫苗佐劑）、脂質(zhì)體化妝品、精細化工（導電高分子、噴墨等）、新能源材料（氫燃料電池膜電極分散、碳納米管分散、石墨烯剝離等）和食品飲品（食品大分子改性、納米纖維素、脂質(zhì)體營養(yǎng)品等）。2.設(shè)備參數(shù)操作壓力2500-30,000PSI（172-2,069Bar）均質(zhì)流量約24L/H（隨操作壓力、物料黏度及交互容腔孔徑變化）很小樣品量120ml均質(zhì)關(guān)鍵采用金剛石交互容腔，可配置Y型和Z型多種選擇將粒徑均質(zhì)到100nm以下柱塞泵為單作用液壓驅(qū)動柱塞泵（氧化鋯柱塞）衛(wèi)生級材質(zhì)：與產(chǎn)品接觸的材質(zhì)包括，316，316L，17-4PH不銹鋼，氧化鋯陶瓷，金剛石，超高分子聚乙烯（UHMWPE），特氟龍（聚四氟乙烯），氟橡膠，三元乙丙橡膠支持高壓柱塞密封圈冷卻設(shè)計，延長使用壽命配置物料換熱器，可配合冷卻水有效控制出料溫度保護產(chǎn)品活性設(shè)備配置急停按鈕設(shè)備底部配置滾輪方便移動電源要求。紹興超高壓均質(zhì)機生產(chǎn)廠家