杭州什么是微射流均質(zhì)機(jī)代理商

  有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.微射流均質(zhì)機(jī)是一種先進(jìn)的設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)液體的均質(zhì)化處理。杭州什么是微射流均質(zhì)機(jī)代理商

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質(zhì)體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI，循環(huán)次數(shù)3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質(zhì)體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm，Zeta電位為－55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質(zhì)體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝，劉麗，王強(qiáng)－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質(zhì)體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。邁克孚微射流^®高壓均質(zhì)機(jī)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，空穴作用，從而實(shí)現(xiàn)微?；哂袑钚晕飺p傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。南京美國微射流均質(zhì)機(jī)型號在化工領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機(jī)可以用于乳液聚合、懸浮液穩(wěn)定等工藝過程。

    微射流均質(zhì)機(jī)是一種高效的混合設(shè)備，其主要作用是將兩種或多種不同的流體混合均勻。相比傳統(tǒng)的混合設(shè)備，微射流均質(zhì)機(jī)具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：1.均質(zhì)效果好：微射流均質(zhì)機(jī)利用高速微射流的沖擊和剪切作用，將兩種或多種不同的流體快速混合均勻，從而實(shí)現(xiàn)了更好的均質(zhì)效果。相比傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌方式，微射流均質(zhì)機(jī)可以更快速、更均勻地混合流體，從而提高了混合效率和質(zhì)量。2.能耗低：微射流均質(zhì)機(jī)的能耗非常低，因?yàn)槠涔ぷ髟硎抢酶咚傥⑸淞鞯臎_擊和剪切作用，而不是通過機(jī)械攪拌來實(shí)現(xiàn)混合。這不僅可以降低能耗，還可以減少設(shè)備的維護(hù)成本。3.操作簡單：微射流均質(zhì)機(jī)的操作非常簡單，只需要將需要混合的流體輸入設(shè)備，設(shè)定好混合比例和均勻度，設(shè)備就可以自動完成混合過程。這不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低操作難度和人工成本。4.應(yīng)用范圍廣：微射流均質(zhì)機(jī)可以應(yīng)用于化工、生物工程、醫(yī)藥等領(lǐng)域，可以用于均質(zhì)混合、分散乳化、反應(yīng)加速等多種工藝。這使得微射流均質(zhì)機(jī)具有很大的應(yīng)用前景和市場潛力?？傊?，微射流均質(zhì)機(jī)具有均質(zhì)效果好、能耗低、操作簡單、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種非常有前途的混合設(shè)備。

工作原理的區(qū)別微射流均質(zhì)機(jī)是高壓流體在加壓狀態(tài)下通過細(xì)孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速此時的流體內(nèi)會發(fā)生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應(yīng)力作用體細(xì)胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內(nèi)的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細(xì)微分子以完全的均質(zhì)的狀態(tài)存在。高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進(jìn)入壓力大小可調(diào)節(jié)的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的 物料以極高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環(huán)上，在食品加工行業(yè)，微射流均質(zhì)機(jī)常用于果汁、乳制品等產(chǎn)品的均質(zhì)化處理，提高產(chǎn)品的口感和穩(wěn)定性。

  膜電極（ＭＥＡ）是質(zhì)子交換膜燃料電池的**部件，為其提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場所，其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備ＭＥＡ的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負(fù)載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上，然后烘干形成三相界面，再通過熱壓，實(shí)現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移，隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得ＭＥＡ。而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要，是影響催化劑負(fù)載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費(fèi)用。在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機(jī)用于藥物遞送與納米藥物載體的制備，提高了藥物的生物利用度和療效。浙江進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)怎么用

通過微射流均質(zhì)機(jī)處理后的物料，粒度分布均勻，有利于提升后續(xù)加工過程的效率。杭州什么是微射流均質(zhì)機(jī)代理商

基于以上應(yīng)用難題，科學(xué)家們開發(fā)出了脂質(zhì)體、脂質(zhì)納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將神經(jīng)酰胺已無定形態(tài)的方式包裹在小球中，實(shí)現(xiàn)了神經(jīng)酰胺的微載體化，各種微載體化的方式可總結(jié)如下圖，而實(shí)現(xiàn)這些微載體化的g工業(yè)化的設(shè)備就高壓微射流（如圖），邁克孚提供的微射流高壓技術(shù)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，從而實(shí)現(xiàn)微粒化，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。杭州什么是微射流均質(zhì)機(jī)代理商