可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求:(1)定位精度高刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上無障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時,盡可能使結構簡單,制造和使用方便。車刀刀片特點與要求;p(1)定位精度高刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。
車刀用于各種車床上,加工外圓、內(nèi)孔、端面,螺紋,車槽等.瑞士多功能車刀代理商
車刀各部位名稱及功能:1、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角,因有前間隙角,工作面和刀尖下形成一空間,使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,刀具將在表面上摩擦,而產(chǎn)生粗糙面,角度太大,刀具容易發(fā)生震顫,使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時,需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,碳化物車刀則在6~8度之間。2、邊間隙角刀側面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,高速鋼車刀一般為8~16度,而碳化物車刀為負傾角或零度。
瑞士多功能車刀代理商車刀種類和用途車刀是應用廣的一種單刃刀具。
機械夾固式車刀特點(1)刀片不經(jīng)過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。(2)刀片重磨后,尺寸會逐漸變小,為了恢復刀片的工作位置,往往在車刀結構上設有刀片的調(diào)整機構,以增加刀片的重磨次數(shù)。(3)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用??赊D位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃,即可繼續(xù)工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續(xù)工作。
高效車刀的結構特點:1、刀頭模塊式:模塊式刀具結構是當前世界切削刀具結構的發(fā)展趨勢,一把車刀刀體配置多個不同形式的模塊式刀頭就可完成軸類零件外圓、端面、切槽、圓弧和螺紋等不同工序的切削加工,而且更換模塊刀頭方便、快速。這樣也可使應用刀具成本很大降低,世界工具大公司都有自己的模塊式系統(tǒng),如山特公司開發(fā)的Capto系統(tǒng),現(xiàn)已被多家公司采用,并受到了用戶的歡迎。2、刀具多功能式:多功能式刀具是指使用一把刀具就能完成對一個零件的某些部位多種工序的加工,這樣就能使刀具品種、數(shù)量減少,換刀等輔助時間縮短,并有助于加工成本的降低,如伊斯卡爾公司新近推出的MF(多功能)類型車刀就是典型的一種,該車刀功能有鉆孔、端面車、內(nèi)圓倒角,內(nèi)圓車/鏜、內(nèi)圓仿形、60°內(nèi)螺紋、外圓倒角、外圓車和60°外螺紋加工等。
車刀用于各種車床上,加工外圓、內(nèi)孔,端面、螺紋,車槽等。
數(shù)控車床加工時,需要對圓角半徑進行補償。編程時,通常都將車刀刀尖作為一點來考慮,但實際上刀尖處存在圓角。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時,是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時,則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象,如圖所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量,避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。車削端面和內(nèi)、外圓柱面,下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點,由于刀尖圓弧的存在,實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時,刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標相同;車外圓面和內(nèi)孔時,實際切削點與理想刀尖點的X坐標值相同。因此,車端面和內(nèi)、外圓柱面時不需要進行刀尖圓弧半徑補償。
車刀用于各種車床上,加工外圓,內(nèi)孔、端面,螺紋,車槽等。徐州金剛石車刀定制
車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽,切斷、螺紋和成形車刀等。瑞士多功能車刀代理商
車刀不僅可用于車削平面、外圓、內(nèi)孔和螺紋等部件,還可以進行復雜形狀的加工,如球體、葉輪、齒輪等。車刀的種類繁多,包括鎢鋼車刀、立銑刀和零件刀等。不同類型的車刀適用于不同的加工任務和材料。例如,切割硬質(zhì)材料時,通常使用陶瓷車刀;而對于大型工件,可以使用巨型車刀進行加工。為了保證車刀的性能和壽命,必須對其進行定期維護和保養(yǎng)。這包括對車刀進行研磨和修整,以恢復其鋒利的邊緣,并對車床進行清潔和潤滑。此外,還需要定期更換車刀,并根據(jù)具體應用場景選擇合適的車刀材料??傊嚨妒菣C械加工中不可或缺的切削工具,它可以實現(xiàn)高精度和高效率的金屬加工,廣泛應用于制造業(yè)、汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)等領域。為了確保其正常運行和長壽命,必須進行正確的維護和保養(yǎng)。瑞士多功能車刀代理商
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