工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器

    近些年來，隨著蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是對(duì)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的不斷引進(jìn)與發(fā)展，機(jī)械熱泵蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)（mvr）在某些領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，由于其運(yùn)行費(fèi)用低，得到很多用戶的青睞。尤其對(duì)沸點(diǎn)升高小、無(wú)結(jié)晶的溶液，采用降膜蒸發(fā)技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī)，由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點(diǎn)，可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對(duì)于一些高濃度需要結(jié)晶的物料來說，則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內(nèi)結(jié)疤、結(jié)壁堵塞的情況，但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器，由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動(dòng)力不足，造成蒸發(fā)強(qiáng)度很低，所以采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī)，對(duì)于沸點(diǎn)升高小于8度、蒸發(fā)過程中會(huì)有結(jié)晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進(jìn)水含硫酸鈉量=8%；由于硫酸鈉溶液在飽和時(shí)有2℃的沸點(diǎn)升高，因此壓縮機(jī)的溫升考慮為10℃,這樣實(shí)際的有效溫差為8℃。本方案設(shè)計(jì)蒸發(fā)量2t/h,采用機(jī)械熱泵再壓縮技術(shù)（mvr），將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機(jī)再壓縮提高其焓值，熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時(shí)需要少量的蒸汽。廢水蒸發(fā)器主要是初始加熱的生蒸汽和原料泵消耗的功率，從節(jié)約成本和降低能耗方面綜合考慮。工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器

    此詢價(jià)小型廢水蒸發(fā)器：其他型號(hào)：WZ操作壓力：其他裝置方式：其他溶液運(yùn)動(dòng)狀況：其他冷卻對(duì)象：其他[江蘇常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):面議點(diǎn)此詢價(jià)常州MVR含鹽廢水蒸發(fā)器提供報(bào)價(jià)方案等服務(wù)型號(hào)：定制產(chǎn)品類型：真空蒸發(fā)器操作壓力：減壓/真空蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況：外循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢價(jià)廠家直銷100T/D電鍍廢水蒸發(fā)器型號(hào)：BTE-ZLD-100T類型：螺旋管蒸發(fā)器操作壓力：加壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況：內(nèi)循環(huán)式[江蘇常州]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢價(jià)年底了傀儡售賣25噸降膜式廢水蒸發(fā)器鈦材MVR蒸發(fā)器：常州龍湖型號(hào)：1噸--100噸類型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢價(jià)高鹽廢水常用蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器常州龍湖：常州龍湖型號(hào)：GYFS-133類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器s手動(dòng)補(bǔ)足參數(shù)-->。工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器設(shè)備開機(jī)運(yùn)行時(shí)需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代）。

    當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補(bǔ)充熱平衡。整個(gè)系統(tǒng)只有一個(gè)加熱室，不需要冷凝器，無(wú)需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動(dòng)控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉(zhuǎn)速等，使系統(tǒng)的運(yùn)行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個(gè)折流板，在設(shè)備中起到了固定列管及強(qiáng)化傳熱效果，在換熱時(shí)利用強(qiáng)制循環(huán)泵、對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結(jié)壁。分離室/結(jié)晶室分離室/結(jié)晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長(zhǎng)作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長(zhǎng)空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚(yáng)程的場(chǎng)合。泵配有帶冷卻機(jī)封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結(jié)垢，提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長(zhǎng)。為一羅茨式風(fēng)機(jī)，其屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。

    通過熱泵+多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過連續(xù)冷凍結(jié)晶器通過不斷冷卻產(chǎn)生過飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕，出料泵取出的晶漿經(jīng)稠厚器進(jìn)一步消除飽和度后進(jìn)入離心機(jī)固液分離后，固體進(jìn)入下工序，母液進(jìn)入膜過濾工序進(jìn)行再濃縮，可將母液濃度提升至15%左右，濃縮后的純水進(jìn)入生產(chǎn)工序回用，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器繼續(xù)參與結(jié)晶。通過結(jié)晶得到十水硫酸鈉作為固體產(chǎn)品與純水，母液則通過膜濃縮在體系內(nèi)循環(huán)繼續(xù)參與結(jié)晶。為了使晶體有更好的生長(zhǎng)環(huán)境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液預(yù)冷+冷凍水冷卻結(jié)晶。采用預(yù)冷換熱，可以有效利用能量，運(yùn)行費(fèi)用低，操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動(dòng)力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chǎn)生大量細(xì)晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶數(shù)據(jù)曲線及結(jié)晶要求，結(jié)晶器采用了外冷式的Krystal分級(jí)結(jié)晶器。本裝置可采用人工控制或自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定?？沙浞掷美淞浚芰肯牡?。冷凍機(jī)組功率消耗：440Kw/h其他設(shè)備功率消耗（不含離心機(jī)功率）：80Kw/h。電費(fèi)按：312元/小時(shí)，約合處理每立方水的成本為：。廢水蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速頻器調(diào)節(jié)，實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，正常運(yùn)行。

    用反相溶劑洗滌可能會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)析出，使晶體純度下降。溶劑選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致洗滌不充分，在干燥時(shí)溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致晶體析出橋連，使晶體在干燥過程中不規(guī)則的變大。用冷的與結(jié)晶體系相似的溶劑進(jìn)行洗滌是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是可能會(huì)導(dǎo)致收率下降。在APIPCM的結(jié)晶純化過程中，作者對(duì)洗滌溶劑進(jìn)行了系統(tǒng)的篩選和研究。PCM常用的結(jié)晶溶劑有乙醇，異丙醇IPA和異戊醇。在常用的洗滌溶劑中，PCM在乙腈中溶解度相對(duì)較高，正庚烷對(duì)PCM和雜質(zhì)溶解度都比較差，乙酸異丙酯則介于中間。同時(shí)這三個(gè)洗滌溶劑與三個(gè)結(jié)晶溶劑是互溶的。首先根據(jù)PCM在不同結(jié)晶溶劑中的溶解度，加入PCM的量的2%的雜質(zhì)并溶清，然后加入PCM進(jìn)去溶清，得到了含雜質(zhì)的產(chǎn)品的飽和溶液。如果后加雜質(zhì)，可能會(huì)有雜質(zhì)溶不進(jìn)去。然后篩選不同溶劑組成、配比的洗液。溶解度測(cè)試方法：在小瓶中加入20mL不同組成不同配比的洗液中，恒溫22度，加入PCM到飽和，恒溫?cái)嚢?8小時(shí)，過濾，濾液自然蒸發(fā)干，稱重。離心試管法篩選洗滌溶劑：使用HPLC分析離心母液的組成、含量。使用HPLC、DSC、XPRD分析晶體的組成、雜質(zhì)含量和產(chǎn)品晶型。不同洗滌溶劑造成的濃度變化：使用離心試管方法觀察到的析晶點(diǎn)。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)。連云區(qū)電動(dòng)廢水蒸發(fā)器修理

工業(yè)廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器

    在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對(duì)于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無(wú)論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對(duì)應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)等技術(shù)，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個(gè)接觸過程中干燥空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?，廢水本身濃度得到提高。整個(gè)過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)部分：預(yù)熱系統(tǒng)，用于對(duì)原水的預(yù)熱。 工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器