離心后得到的離心母液iii和從氯化鈉增稠器中采出的冷凝水iii混合，一部分返回氯化鈉結(jié)晶器，剩余部分作為混合結(jié)晶母液經(jīng)混鹽結(jié)晶加熱器加熱到40℃后進入混鹽結(jié)晶器；[0065](4)從混鹽結(jié)晶器排出的混鹽結(jié)晶濃漿進入混鹽離心脫水機中進行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產(chǎn)品a；離心后得到離心母液iv一部分返回混鹽結(jié)晶器，一部分進入帶有兩層刮刀的轉(zhuǎn)鼓干燥機中進行干燥，得到混鹽產(chǎn)品b。其中，轉(zhuǎn)鼓干燥機中的上層刮刀為不銹鋼材質(zhì)，刮刀角度為45°；下層刮刀采用塑料材質(zhì)，刮刀角度為60°；轉(zhuǎn)鼓干燥的轉(zhuǎn)速為；將混鹽產(chǎn)品a和混鹽產(chǎn)品b進行混合得到混鹽。[0066]經(jīng)計算，硫酸鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率為35％，氯化鈉產(chǎn)品的產(chǎn)率為55％，混鹽的產(chǎn)率為10％。經(jīng)檢測，從氯化鈉結(jié)晶母液預熱器和混鹽結(jié)晶器排出的冷凝水符合國家標準，可界外回用，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放。[0067]以上詳細描述了本發(fā)明的推薦實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個技術(shù)特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水。新吳區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮革污水處理設備。背景技術(shù)：皮革廢水，是皮革生產(chǎn)在準備和鞣制階段，即在濕操作過程中產(chǎn)生的廢水。制革廠廢水排放量大、ph值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。目前對于皮革污水一般采用2種處理工藝：1、生化處理工藝，分兩個步驟：(1)預處理：制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，通過格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施，來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，去除懸浮物，削減部分污染負荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。(2)生物處理：制革廢水屬于高濃度有機廢水，適宜于進行生物處理。國內(nèi)應用較多的有氧化溝、sbr和生物接觸氧化法，應用較少的是間歇式生物膜反應器(sbbr)、流化床和升流式厭氧污泥床(uasb)。2、物化處理工藝，國內(nèi)用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。但是上述處理工藝，存在投資成本大、處理成本高、占地面積大、固廢難處理、處理效率低和處理后的廢水難以達到回用標準等缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種皮革污水處理設備。濱湖區(qū)自動化結(jié)晶蒸發(fā)器母液使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。
其中進水口水平與所述隔板相連通，檢查孔豎直設置在出水口上方，所有的水都被引導通過三通管，水中浮動物被困在檢查孔下方的垂直管道中。進一步的，所述的化糞箱、過濾箱頂部設有一個排氣孔。進一步的，所述的多孔排水管下方設有混凝土板，在混凝土板上與多孔排水管平行設有多條排水槽。所述的進水口前端設有粗濾箱，粗濾箱中設有設有過濾柵網(wǎng)或目篩，用于過濾廢水中的大的固體顆粒?；诂F(xiàn)有小流量、分散水處理技術(shù)與裝置的不足，采用低能耗抗污染mbr生物反應器污水處理工藝實現(xiàn)cod、bod5的降解以及脫氮除磷功能，且不需要風機供氧，相比傳統(tǒng)mbr工藝，能夠大降低能耗；臭氧+純氧生化處理工藝在強化消毒能力的基礎上，徹底解決了堵塞問題；多級反滲透制水系統(tǒng)，在保證出水水質(zhì)的基礎上有效保護反滲透膜表面不被污染；纖維類植物污泥堆肥化發(fā)酵工藝，產(chǎn)生沼氣和有機肥料大幅提升資源化利用率?？珊芎脻M足遠離城市排污管網(wǎng)、又不宜在當?shù)亟ㄔO水處理廠的小城鎮(zhèn)、農(nóng)村等邊遠地區(qū)和公路鐵路服務區(qū)、維和隊伍戶外生活、野外作業(yè)、自然風景區(qū)、工廠礦山等偏遠地區(qū)的飲用水處理、生活污水處理、中水回收利用和污泥資源化利用需求。
在附圖中：圖1為本實用新型實施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為擋壩相對于水渠的安裝位置示意圖；圖中各附圖標記所表的組件為：1、上擋板，11、上平板，12、上間隔板，2、下?lián)醢澹?1、下底板，22、下間隔板，3、攔截格柵，4、生物填料，5、氣泵。具體實施方式下面將結(jié)合附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。需要說明，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以以各種形式實現(xiàn)本公開，而不應被這里闡述的實施方式所限制。應當理解，當提及元件被“連接”或“聯(lián)接”至另一元件時，所述元件可以直接連接或聯(lián)接至另一元件，或者可以存在中間元件。用于描述元件之間關(guān)系的其它用語應當以同樣的方式解釋(例如，“在......之間”、“鄰近”等)。實施例1參見圖1和圖2，圖1和圖2為本實施例的一種生物凈化擋壩，包括位于水流上方的上擋板1、位于水流底部的下?lián)醢?、攔截格柵3和生物填料4，所述上擋板1包括上平板11和兩個上間隔板12，其中上平板11位于水流平面上方，上間隔板12一端與上平板11相連，另一端插入水流中，所述下?lián)醢?包括下底板21和三個下間隔板22。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部。
在所述母液收集槽與換熱器之間的管道上設置有一出水泵；在所述再生廢液回收裝置與樹脂再生液供給裝置之間的管道上設置有第二出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述軟化后母液儲罐與樹脂吸附裝置之間的管道上設置有第三出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述再生廢液回收裝置為甲醇精餾塔。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述甲醇精餾塔為常壓精餾塔。本實用新型實施例提供的一種蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，利用所述系統(tǒng)中的除硅軟化裝置去除母液中的硅，通過樹脂吸附裝置吸附母液中的有機物，有效地降低了母液的硬度和cod值，從而達到了處理蒸發(fā)結(jié)晶后母液的目的；同時，通過系統(tǒng)中配備的樹脂再生裝置和廢液回收裝置，對樹脂進行再生處理，實現(xiàn)了藥劑的重復利用，降低了母液處理的成本。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖一一是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。結(jié)晶蒸發(fā)器主壓縮機用于加熱冷卻制冷劑。新吳區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制
結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的好工藝狀態(tài)要求。新吳區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制
具體實施方式12.在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。13.本發(fā)明提供了一種結(jié)晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：14.(1)將結(jié)晶母液依次進行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液；15.(2)將所述氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；16.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液；17.(4)將所述混鹽結(jié)晶母液進行混鹽結(jié)晶、第四次離心操作和轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽。18.步驟(1)中：19.在一個推薦的實施方式中，所述結(jié)晶母液為煤化工濃鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)操作去掉大量的水后剩余的濃縮液。20.在一個推薦的實施方式中，在將結(jié)晶母液進行冷凍結(jié)晶前，先進行預冷處理，將結(jié)晶母液的溫度降低至30-40℃，推薦為30-35℃。21.在一個推薦的實施方式中。新吳區(qū)庫存結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制