使好后的結晶產物易于干燥（要注重該溶劑必須是能和一種溶劑互溶而對晶體是不容或微溶的）。抽濾所得母液若有用，可移至其它容器內，再作回收溶劑及純度較低的產物。在測定熔點前，晶體必須充分干燥，否則測定的熔點會偏低。固體干燥的方法很多，要根據重結晶所用溶劑及結晶的性質來選擇：烘干（對空氣和溫度穩(wěn)定的物質可在烘箱中干燥，烘箱溫度應比干燥物質的熔點低20—50℃。用濾紙吸干（此方法易將濾紙纖維污染到固體物上）置于干燥器中干燥試驗三重結晶提純法一、實驗目的：通過實驗讓學生能熟練把握用水、有機溶劑及混合溶劑重結晶純化固體有機物質的各項具體的操作方法，其中包括以下幾點：樣品的溶解，突出用易燃的有機溶劑時溶解樣品應采用儀器裝置及安會注重事項。過濾及熱過濾；菊花濾紙的折法。結晶及用活性炭脫色。抽濾：布氏漏斗、抽濾瓶、安全瓶、循環(huán)水泵等的安裝及使用。產品的干燥，包括風干（自然晾干）和烘干（使用烘箱、紅外干燥）時儀器的使用及注重事項基本原理固體有機物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關系。一般是溫度升高，溶解度增大。利用溶劑對被提純物質及雜質的溶解度不同，可以使被提純物質從過飽和溶液中析出。廢水蒸發(fā)設備主要是采用蒸發(fā)工藝，通過借助真空設備降低系統壓力，實現低溫蒸發(fā)。灌南新能源廢水蒸發(fā)器價格表
特點：這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設置在結晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。適用范圍：適用于要求結晶粒度較大的物料生產。MVR-DTB連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結晶，此類結晶器是一種效能較高的結晶器。這種形式的結晶器性能良好，能產生較大的晶粒（粒度可達600~1200um）,生產強度較高，器內不易結晶疤，其已經成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。特點及應用：這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以達到500mm——。MVR蒸發(fā)控制系統1、自動控制系統：MVR蒸發(fā)系統控制中心，通過對馬達轉速的調節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態(tài)平衡。2、自動清洗系統：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后。啟東廢水蒸發(fā)器修理廢水蒸發(fā)器設備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代）。
結晶蒸發(fā)器的轉速由變頻器調節(jié)，在使用過程中可以有效的根據其實際需求來進行調整其壓縮轉速壓縮機設有的溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，這樣可以有效地保證其設備的長期正常運行。在使用的過程中有效的通過其加熱使溶液濃縮或者是直接在溶液中析出晶粒的設備，設備主要是由蒸發(fā)室以及加熱室兩個部分組成，設備向液體中有效的提供其蒸發(fā)所需要的熱量，很好的使液體沸騰汽化。廢水蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，有效的通過其壓縮機壓縮，其設備中的溫度以及壓力就會出現升高的情況，熱焓增加后有效地送到蒸發(fā)器的加熱室中，當作加熱蒸汽進行使用，這樣可以使料液維持沸騰狀態(tài)。設備加熱的溫差小，設備中所停留的時間也比較短，很適合其熱敏性物料，整個設備的結構緊湊，占地面積小，可以有效的通過其中處理器實現其自動運行。
工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器在應用全過程中，由于自然環(huán)境跟水體、產出量的不一樣，在挑選的情況下也是有區(qū)別的，如同一些自然環(huán)境標準是較為獨特的，一般的蒸發(fā)器是沒法應用的，因此在規(guī)定上便會挑選考慮客戶滿意度的機器設備。工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應用蒸氣，內置熱泵機組循環(huán)系統，冷卻循環(huán)水由揮發(fā)系統軟件造成的凝結水賠償，不用連接外界冷卻循環(huán)水。低溫下凝結水水體非常好，能夠循環(huán)往復應用，完成廢水零排放。這類低溫揮發(fā)處理設備則是能夠回自來水收購資源及其濃縮廢水的，那樣的機器設備不用能源，也不用預備處理，此外連化學品也不用加，因此應用那樣的機器設備能節(jié)約許多的解決花費。也有一種便是運用蒸氣外源性，對污水開展揮發(fā)解決的多效揮發(fā)加工工藝，對蒸氣擁有數次運用。低溫多效蒸發(fā)器是由互相串連的好幾個蒸發(fā)器構成，低溫加溫蒸氣被引進效，加溫在其中的料液，使料液造成比蒸汽溫度低的基本上相等揮發(fā)。造成的蒸氣被引進第二效做為加溫蒸氣，使第二效的料液以比效更低的溫度揮發(fā)。這一全過程一直反復到一效。效凝水回到熱原處，別的各效凝水匯聚后做為談水輸出，一份的蒸氣資金投入，能夠揮發(fā)出幾倍的水。廢水蒸發(fā)器全過程運行溫度 45-65℃，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發(fā)溫度。
前一種情況是使雜質留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質在熱過濾時被濾去輕易揮發(fā)（溶劑的沸點較低），易與結晶分離除去能給出較好的晶體無毒或毒性很小，便于操價廉易得適當時候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進行溶解：通過試驗結果或查閱溶解度數據計算被提取物所需溶劑的量，在將被提取物晶體置于錐形瓶中，加入較需要量稍少的適宜溶劑，加熱到微微沸騰一段時間后，若未完全溶解，可再添加溶劑，每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰，直至被提取物晶體完全溶解（但應注重，在補加溶劑后，發(fā)現未溶解固體不減少，應考慮是不溶性雜質，此時就不要再補加溶劑，以免溶劑過量）。溶劑量的多少，因同時考慮兩個因素。容劑少則收率高，但可能給熱過濾帶來麻煩，并可能造成更大的損失；容劑極多，顯然會影響回收率。故兩者應綜合考慮。一般可比需要量多加20％左右的溶劑（有人認為一般可比需要量多20—100％的溶劑）?？梢栽谌軇┓悬c溫度時溶解固體，但必須注重實際操作溫度是多少，否則會因實際操作時，被提純物晶體大量析出。但對某些晶體析出不敏感的被提純物，可考慮在溶劑沸點時溶解成飽和溶液，故因具體情況決定，不能一概而論。例如。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收。品質廢水蒸發(fā)器現價
濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。灌南新能源廢水蒸發(fā)器價格表
結晶器主體設備投資318萬元（不含安裝、離心機及膜處理部分）采用四效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝，順流操作，即溶液流向為：原料液→一效→二效→三效→四效→濃縮液排出。生蒸汽則首先進入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝水回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進入二效蒸發(fā)器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進入三效加熱室閃蒸；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進入四效加熱室閃蒸；四效的乏汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。通過本多效蒸發(fā)結晶工藝，可分別得到硫酸鈉與蒸發(fā)出的冷凝水。傳熱效率高、操作彈性大、運轉可靠。采用真空操作，蒸發(fā)溫度低并有效降低設備腐蝕。小溫差循環(huán)操作，換熱管不易結垢，操作周期長。采用強制循環(huán)蒸發(fā)，通過增大循環(huán)量進而提升換熱器內的管內流速，可有效克服硫酸鈉結晶容易結壁的特點。蒸汽消耗，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費按則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）作為一種節(jié)能高效的蒸發(fā)器。灌南新能源廢水蒸發(fā)器價格表