銷售母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖

來源: 發(fā)布時間:2023-02-28

    用于石油、化工、冶金、交通、輕工、紡織等工業(yè)部門。水處理劑包括緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、凈化劑、清洗劑、預(yù)膜劑等。在實際應(yīng)用中,往往使用復(fù)合配方的水處理劑,或者綜合應(yīng)用各類水處理劑。因此,既要注意各組分之間由于不適當(dāng)?shù)膹?fù)配而產(chǎn)生對抗作用,使效果降低或喪失,也要充分利用協(xié)同效應(yīng)(幾種藥劑共存時所產(chǎn)生的增效作用)而增效。此外,大多數(shù)水處理系統(tǒng)是敞開系統(tǒng),會有一定的排放量,使用時要考慮到各類水處理劑對環(huán)境的影響。水處理劑是當(dāng)前水工業(yè)、污染治理與節(jié)水回用處理工程技術(shù)中應(yīng)用用量大的特殊產(chǎn)品之一,包括絮凝劑、阻垢分散劑、緩蝕劑、殺生劑等,主要用于除去水中懸浮固體和有毒物質(zhì),控制水垢、污泥的形成,減少對水接觸材料的腐蝕,除臭殺菌,脫色,軟化,穩(wěn)定水質(zhì)及海水。母液廢水蒸發(fā)器能廢料變黃金,濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或出售,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟效益。銷售母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖

    通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達(dá)到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時mvr蒸發(fā)系統(tǒng)就能完成,當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。江都區(qū)銷售母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發(fā)濃縮處理。

    母液廢水蒸發(fā)器真空壓力達(dá)到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nèi),完成進液與計量。加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,與危廢中的水分行熱交換,為降低含水率提供熱能。蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。排渣:加熱過程攪拌均勻受熱,可設(shè)定蒸煮周期與批次后,將釜殘透過攪拌裝置自動排出,完成排出工作。排水:危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水,于回收水槽存放,透過泵將回收水。對實體生產(chǎn)企業(yè)而言,制程中延伸的危廢或多或少難以避免,危廢委外的生產(chǎn)成本對企業(yè)來說壓力很大。質(zhì)量保證,廠家供應(yīng)現(xiàn)貨。

    母液廢水蒸發(fā)器精細(xì)過濾器是聚合物母液配制中關(guān)鍵的設(shè)備之一,由于聚合物母液中總會含有一定量的雜質(zhì),如果不經(jīng)過過濾,雜質(zhì)將進入地層,堵塞巖芯,造成注入無法進行,原油也無法采出,不但起不到增油的效果,相反會使采油無法進行,嚴(yán)重影響原油產(chǎn)量,因此聚合物母液過程中,必須將母液進行過濾,使大于一定尺寸的顆粒在注入之前清理掉。蒸發(fā)過程是用加熱的方法,使鋁酸鈉溶液中的水分部分汽化移除,從而使溶液被濃縮,以達(dá)到去除系統(tǒng)中多余的水分和雜質(zhì)鹽類的目的。在氧化鋁生產(chǎn)中,母液蒸發(fā)是維持生產(chǎn)系統(tǒng)水量和鹽量平衡的重要工序。在拜耳法生產(chǎn)中,為維持正常的母液循環(huán)過程,需要把進入生產(chǎn)系統(tǒng)多余的水分排出,使之滿足溶出所需循環(huán)堿液濃度的要求,同時,通過蒸發(fā)將循環(huán)積累在堿液中一部分雜質(zhì)鹽類(如Na2CO3、Na2SO4等)從流程中排除,以減少其對生產(chǎn)的危害。在燒結(jié)法生產(chǎn)中,通過碳分母液的蒸發(fā)將其濃度控制在要求的范圍內(nèi),以滿足生料漿水分和配料的要求。 母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備性能穩(wěn)定,連續(xù)操作。

    母液廢水蒸發(fā)器可在高轉(zhuǎn)速下工作。結(jié)構(gòu)簡單緊湊,拆裝方便,體積小,重量輕、,日前聚合物母液配制設(shè)備中有兩處應(yīng)用螺桿泵,一是將母液從分散裝置傳輸輸送到熟化罐,二是將母液從熟化罐傳輸?shù)阶⒕壅尽,F(xiàn)場應(yīng)用的是單螺桿泵,因為其定子是橡膠制作的,轉(zhuǎn)子由不銹鋼材料制作,運轉(zhuǎn)時對聚合物的剪切作用相對較小。攪拌器是一種能使介質(zhì)充分混合或達(dá)到某種特殊目的的設(shè)備。一般由電機、減速器、聯(lián)軸器、葉輪等組成。它具有以下功能:①強化反應(yīng)過程,增進反應(yīng)速度;②混合集中容易混合的液體,以求獲得一種均衡的混合液;③混合幾種不容易混合的液體,以求獲得一種乳濁液;④攪動受加熱和冷卻的液體,以強化傳熱過程;⑤加速溶解過程。目前聚合物母液配制設(shè)備中有兩處應(yīng)用攪拌器,一是分散裝置,二是熟化罐,其主要目的是加速溶解過程。所采用的形式都是子葉推進式。 母液廢水蒸發(fā)器是目前在蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶工藝中相對比較節(jié)能的一種方式。一體化母液廢水蒸發(fā)器工藝

母液廢水蒸發(fā)器將釜殘透過攪拌裝置自動排出,完成排出工作。銷售母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖

    母液廢水蒸發(fā)器可避免濃鹽水輸送的難度和靠自然蒸發(fā)的不確定因素及輸送管線及蒸發(fā)塘的維護運行費用,真正實現(xiàn)“零”排放。且蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用生產(chǎn)低壓蒸汽進行結(jié)晶,處理成本大下降。在該系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,利用蒸發(fā)調(diào)節(jié)池可將濃鹽水混合后,再由濃鹽水輸送系統(tǒng)送蒸發(fā)塘自然蒸發(fā),避免由于結(jié)晶裝置故障造成系統(tǒng)停滯。濃鹽水多效蒸發(fā)裝置從投產(chǎn)至今已運行約4a,針對多效蒸發(fā)技術(shù)在碎煤加壓氣化高濃鹽水中應(yīng)用,總結(jié)了多效蒸發(fā)裝置在設(shè)計、施工、運行管理各階段存在的問題。來水水質(zhì)成分復(fù)雜蒸發(fā)裝置來水為前端膜處理系統(tǒng)的濃水,當(dāng)前系統(tǒng)處理水質(zhì)不能滿足設(shè)計值時,會使系統(tǒng)受到?jīng)_擊。另外因膜裝置加藥種類數(shù)量較多,增加了蒸發(fā)系統(tǒng)含鹽量;當(dāng)膜污堵嚴(yán)重時,化學(xué)清洗時還需添加表面活性劑,對蒸發(fā)系統(tǒng)影響較大。建議前端處理系統(tǒng)嚴(yán)控水質(zhì)指標(biāo),減少加藥量、COD、堿度等。有研究表明膜處理段投加阻垢劑是蒸發(fā)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的主要因素。銷售母液廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖