海門(mén)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    轉(zhuǎn)速約5000r/一要運(yùn)行參數(shù)影響分析NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的中心設(shè)備為蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)泵，其中蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵的電耗為系統(tǒng)主要能耗。壓縮機(jī)能耗主要與過(guò)氣量和溫升有關(guān)，溫升包括克服洗灰水沸點(diǎn)升高和維持系統(tǒng)有效傳熱溫差兩部分，效傳熱溫差影響系統(tǒng)換熱面積。溶液沸點(diǎn)升高隨其濃度而變化，調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器出料濃度以維持合理的有效傳熱面積，達(dá)到降低系統(tǒng)能耗和設(shè)備投資的目的。降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離過(guò)程的影響降膜蒸發(fā)出料濃度是NaCl-KCl-H2O三元體系分離系統(tǒng)的一個(gè)重要過(guò)程參數(shù)，降膜蒸發(fā)出料濃度對(duì)NaCl分離運(yùn)行過(guò)程的影響,NaCl結(jié)晶過(guò)程的循環(huán)量、三級(jí)壓縮機(jī)過(guò)氣量，以及NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗均隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加而下降，這是因?yàn)榻的ふ舭l(fā)出料濃度的增加，出料量減少，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)量減少，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)的過(guò)氣量降低，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)量也降低，三級(jí)蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵能耗降低，NaCl分離過(guò)程的運(yùn)行能耗降低。即降膜蒸發(fā)出料濃度越高，越有利于降低設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗，考慮到系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性。取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%。廢水蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速頻器調(diào)節(jié)，實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，正常運(yùn)行。海門(mén)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。特點(diǎn)：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍：a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器MVR-FC連續(xù)結(jié)晶器帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—FC，結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過(guò)程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的較低位置上。由結(jié)晶分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。適用范圍：這種結(jié)晶器可通過(guò)用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。MVR-OSLO連續(xù)結(jié)晶器帶有MVR的OSLO結(jié)晶器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR—OSLO結(jié)晶器。料液進(jìn)入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進(jìn)入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中下行管直送到結(jié)晶器生長(zhǎng)段的底部，然后再向上方經(jīng)結(jié)晶流化床、過(guò)飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長(zhǎng)，當(dāng)粒子生長(zhǎng)到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。連云區(qū)新能源廢水蒸發(fā)器修理廢水蒸發(fā)器 針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。

    模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，比較大限度地減少蒸發(fā)過(guò)程的能耗。相比于其他技術(shù)，MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點(diǎn)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在零排放工藝中，可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

    隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對(duì)于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，常規(guī)的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機(jī)物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個(gè)難點(diǎn)。耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無(wú)法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問(wèn)題而無(wú)法電解。MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。是通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補(bǔ)充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。 廢水蒸發(fā)器將廢水中的物質(zhì)變廢為寶。

    另一種溶劑較難溶解欲純化的化學(xué)試劑。一般常用的混合溶劑有：乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六環(huán)和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等，好佳復(fù)合溶劑的選擇必須通過(guò)預(yù)試驗(yàn)來(lái)確定。重結(jié)晶技術(shù)眾所周知，重結(jié)晶是有機(jī)合成中一項(xiàng)非?；?，但是又非常重要的技術(shù)，它原理簡(jiǎn)單、使用方便，但是真的要做好重結(jié)晶，不是那么輕易的事，尤其是溶劑的選擇，以及在出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時(shí)的處理等等都有很深的學(xué)問(wèn)，這里轉(zhuǎn)一個(gè)關(guān)于重結(jié)晶技術(shù)的文章，希望對(duì)大家有所幫助！固體有機(jī)物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高，溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達(dá)到飽和，冷卻時(shí)即由于溶解度降低，溶液變成過(guò)飽和而析出晶體。利用溶劑對(duì)被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同，可以使被提純物質(zhì)從過(guò)飽和溶液中析出。而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中（若在溶劑中的溶解度極小，則配成飽和溶液后被過(guò)濾除去），從而達(dá)到提純目的。假設(shè)一固體混合物由克被提純物A和克雜質(zhì)B組成，選擇某溶劑進(jìn)行重結(jié)晶，室溫時(shí)A、B在此溶劑中的溶解度分別為SA和SB，通常存在下列三種情況：室溫下雜質(zhì)較易溶解（SB%26gt;SA）。設(shè)在室溫下SB＝克/100ml，SA＝克/100ml。蒸發(fā)器根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類(lèi)型的蒸汽壓縮機(jī)。如東進(jìn)口廢水蒸發(fā)器價(jià)格表

廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)與組裝，出廠前完成對(duì)設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠時(shí)與用戶(hù)配套設(shè)備對(duì)接即可工作。海門(mén)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補(bǔ)充熱平衡。整個(gè)系統(tǒng)只有一個(gè)加熱室，不需要冷凝器，無(wú)需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過(guò)plc自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉(zhuǎn)速等，使系統(tǒng)的運(yùn)行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個(gè)折流板，在設(shè)備中起到了固定列管及強(qiáng)化傳熱效果，在換熱時(shí)利用強(qiáng)制循環(huán)泵、對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結(jié)壁。分離室/結(jié)晶室分離室/結(jié)晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長(zhǎng)作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長(zhǎng)空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚(yáng)程的場(chǎng)合。泵配有帶冷卻機(jī)封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結(jié)垢，提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，大流量使溶液的平均過(guò)飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長(zhǎng)。為一羅茨式風(fēng)機(jī)，其屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。海門(mén)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)