結(jié)晶器主體設(shè)備投資318萬元（不含安裝、離心機(jī)及膜處理部分）采用四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，順流操作，即溶液流向?yàn)椋涸弦骸恍ААА男А鷿饪s液排出。生蒸汽則首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝水回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入四效加熱室閃蒸；四效的乏汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。通過本多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，可分別得到硫酸鈉與蒸發(fā)出的冷凝水。傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。采用真空操作，蒸發(fā)溫度低并有效降低設(shè)備腐蝕。小溫差循環(huán)操作，換熱管不易結(jié)垢，操作周期長。采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，通過增大循環(huán)量進(jìn)而提升換熱器內(nèi)的管內(nèi)流速，可有效克服硫酸鈉結(jié)晶容易結(jié)壁的特點(diǎn)。蒸汽消耗，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費(fèi)按則每小時(shí)能耗消耗費(fèi)用共計(jì)900元/h約合每立方水消耗的費(fèi)用為90元。（不含離心機(jī)）主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機(jī)部分）作為一種節(jié)能高效的蒸發(fā)器。廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用 PLC 自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。灌南新能源廢水蒸發(fā)器
其實(shí)不是MVR廢水蒸發(fā)器廠家不同價(jià)格差異很大，主要還是一些細(xì)節(jié)上的區(qū)別。MVR廢水蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格差異偏大，不同類型的機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格差異非常之大，國內(nèi)品牌與國外品牌的差異就更大了，蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格的差異，導(dǎo)致MVR廢水蒸發(fā)器價(jià)格就會(huì)有很大差異。MVR廢水蒸發(fā)器相同處理量，相同材質(zhì)，配件所使用的品牌相同，處理工藝以及處理方式設(shè)計(jì)的不同，價(jià)格也會(huì)有一定的差異。因此不同的MVR廢水蒸發(fā)器價(jià)格是沒有可比性的，我們在選擇MVR廢水蒸發(fā)器時(shí)，不要只看價(jià)格，要根據(jù)需求以及處理結(jié)果，廠家口碑等等方面，綜合考慮MVR廢水蒸發(fā)器的選擇，價(jià)格只是選擇中的一個(gè)因素而已。很多人在購買MVR廢水蒸發(fā)器時(shí)一定要多多關(guān)注廢水蒸發(fā)器的處理效果，畢竟一套MVR廢水蒸發(fā)器價(jià)格會(huì)很高，從100萬到1000萬都有可能，在選擇時(shí)一定要慎重，多多參觀，多多考察，多看實(shí)際運(yùn)行的廢水處理案例，廢水處理案例現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況以及MVR廢水蒸發(fā)器的現(xiàn)場實(shí)際能耗等情。灌南新能源廢水蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器設(shè)備開機(jī)運(yùn)行時(shí)需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代）。
MVR原理MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。MVR降膜蒸發(fā)器工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜。
工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器在應(yīng)用全過程中，由于自然環(huán)境跟水體、產(chǎn)出量的不一樣，在挑選的情況下也是有區(qū)別的，如同一些自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)是較為獨(dú)特的，一般的蒸發(fā)器是沒法應(yīng)用的，因此在規(guī)定上便會(huì)挑選考慮客戶滿意度的機(jī)器設(shè)備。工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應(yīng)用蒸氣，內(nèi)置熱泵機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水由揮發(fā)系統(tǒng)軟件造成的凝結(jié)水賠償，不用連接外界冷卻循環(huán)水。低溫下凝結(jié)水水體非常好，能夠循環(huán)往復(fù)應(yīng)用，完成廢水零排放。這類低溫?fù)]發(fā)處理設(shè)備則是能夠回自來水收購資源及其濃縮廢水的，那樣的機(jī)器設(shè)備不用能源，也不用預(yù)備處理，此外連化學(xué)品也不用加，因此應(yīng)用那樣的機(jī)器設(shè)備能節(jié)約許多的解決花費(fèi)。也有一種便是運(yùn)用蒸氣外源性，對污水開展揮發(fā)解決的多效揮發(fā)加工工藝，對蒸氣擁有數(shù)次運(yùn)用。低溫多效蒸發(fā)器是由互相串連的好幾個(gè)蒸發(fā)器構(gòu)成，低溫加溫蒸氣被引進(jìn)效，加溫在其中的料液，使料液造成比蒸汽溫度低的基本上相等揮發(fā)。造成的蒸氣被引進(jìn)第二效做為加溫蒸氣，使第二效的料液以比效更低的溫度揮發(fā)。這一全過程一直反復(fù)到一效。效凝水回到熱原處，別的各效凝水匯聚后做為談水輸出，一份的蒸氣資金投入，能夠揮發(fā)出幾倍的水。廢水蒸發(fā)器全程可以自動(dòng)進(jìn)料、出料、密度自動(dòng)檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作。
鼓風(fēng)系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機(jī)將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設(shè)計(jì)或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個(gè)溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用，達(dá)到節(jié)能的目的，目前估計(jì)即使考慮到鼓風(fēng)機(jī)的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設(shè)備整體運(yùn)行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強(qiáng)的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設(shè)備成本可明顯降低。當(dāng)然，低溫蒸發(fā)技術(shù)也有一定局限性，主要局限在于對于當(dāng)?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 蒸汽壓縮機(jī)通過機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。灌南新能源廢水蒸發(fā)器
正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。灌南新能源廢水蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)出料濃度對設(shè)備參數(shù)的影響降膜蒸發(fā)出料濃度對系統(tǒng)中心設(shè)備參數(shù)的影響如圖7。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器換熱面積降低，強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱面積增加，這是因?yàn)榻的ふ舭l(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加，同時(shí)其沸點(diǎn)升高也隨之增加，在壓縮機(jī)功率不變的同時(shí)，有效傳熱溫差降低，因此降膜蒸發(fā)器的換熱面積增加;降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，在總處理要求及有效傳熱溫差一致的情況下，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的換熱面積也隨之降低。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，一級壓縮機(jī)和二級壓縮機(jī)功率保持一致，三級壓縮機(jī)功率降低，這是因?yàn)樵诰S持總處理要求一致的情況下，系統(tǒng)總蒸發(fā)量一致，因此一級壓縮機(jī)和二級壓縮機(jī)過氣量一致，因此其運(yùn)行功率維持不變，但是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，三級壓縮機(jī)的過氣量降低、運(yùn)行功率降低。濃縮液中KCl含量對鉀鹽分離過程的影響濃縮液中KCl含量對KCl分離過程的影響，其中濃縮液降溫終點(diǎn)為40℃。KCl分離過程運(yùn)行進(jìn)料量、配液量及母液預(yù)熱蒸汽消耗量均隨濃縮液中KCl含量的升高而降低。這是因?yàn)闈饪s液中KCl含量越高，達(dá)到降溫終點(diǎn)時(shí)析出的KCl就越多。達(dá)到KCl產(chǎn)量要求所需要的鉀鹽進(jìn)料量就越少。灌南新能源廢水蒸發(fā)器