如東小型廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-10

    蒸發(fā)(或稱(chēng)濃縮)是指將含有非揮發(fā)性溶質(zhì)和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的過(guò)程,主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。蒸發(fā)設(shè)備一般稱(chēng)為蒸發(fā)器,其構(gòu)造與種類(lèi)繁多,而且其發(fā)展歷史久遠(yuǎn)。從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā);按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)不同的物料用不同的蒸發(fā)器。正確的應(yīng)用不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量,又能節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。工作原理:物料由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀。在管內(nèi)被加熱汽化,被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出,經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。在化工廢水蒸發(fā)器的操作過(guò)程中,由于物料的停留時(shí)間很短(約5~10s),而傳熱系數(shù)很高,因此其較多地應(yīng)用于熱敏性物料,也可以用于蒸發(fā)粘度較大的物料,但不適宜處理易結(jié)晶的溶液。蒸發(fā)器為列管式換熱器,管程通液體物料,殼程通加熱蒸汽,液體物料從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入,經(jīng)過(guò)分布器進(jìn)入加熱管,并被加熱蒸發(fā),直至加熱器底部,濃縮的液體和蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,其底部裝有控制布水的液位開(kāi)關(guān)。分離器為單層結(jié)構(gòu)的罐。廢水蒸發(fā)器二次蒸汽的前任又得到充分利用,從而達(dá)到節(jié)能的目的。如東小型廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    在MVR降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度,經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管,并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下。料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短,能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā);降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂,故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā);另外,降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。優(yōu)點(diǎn):由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱,所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器;此外,降膜蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓力,傳熱溫差顯高于其他形式的蒸發(fā)器,故可取得良好的傳熱效果,一次性投入一小,是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn):1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行,因此,在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到一低限度。2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定:溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi),蒸汽由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入。通州區(qū)小型廢水蒸發(fā)器品牌排行廢水蒸發(fā)器增加熱焓,再返回送入蒸發(fā)器加熱室內(nèi)作為熱源,替代原生蒸汽循環(huán)利用。

    但往往不易從溶劑中析出結(jié)晶,且沸點(diǎn)較高,晶體上吸附的溶劑不易除去,是其缺點(diǎn)。乙雖是常用的溶劑,但是若有其它適用的溶劑時(shí),好好不用乙,因?yàn)橐环矫嬗捎谝乙兹?、易爆,使用時(shí)危險(xiǎn)性非凡大,應(yīng)非凡小心;另一方面由于乙易沿壁爬行揮發(fā)而使欲純化的化學(xué)試劑在瓶壁上析出,以致影響結(jié)晶的純度。在選擇溶劑時(shí)必須了解欲純化的化學(xué)試劑的結(jié)構(gòu),因?yàn)槿苜|(zhì)往往易溶于與其結(jié)構(gòu)相近的溶劑中―“相似相溶”原理。極性物質(zhì)易溶于極性溶劑,而難溶于非極性溶劑中;相反,非極性物質(zhì)易溶于非極性溶劑,而難溶于極性溶劑中。這個(gè)溶解度的規(guī)律對(duì)實(shí)驗(yàn)工作有一定的指導(dǎo)作用。如:欲純化的化學(xué)試劑是個(gè)非極性化合物,實(shí)驗(yàn)中已知其在異丙醇中的溶解度太小,異丙醇不宜作其結(jié)晶和重結(jié)晶的溶劑,這時(shí)一般不必再實(shí)驗(yàn)極性更強(qiáng)的溶劑,如甲醇、水等,應(yīng)實(shí)驗(yàn)極性較小的溶劑,如丙、二氧六環(huán)、苯、石油醚等。適用溶劑的好終選擇,只能用試驗(yàn)的方法來(lái)決定。下表可供選擇溶劑時(shí)參考。若不能選擇出一種單一的溶劑對(duì)欲純化的化學(xué)試劑進(jìn)行結(jié)晶和重結(jié)晶,則可應(yīng)用混合溶劑?;旌先軇┮话闶怯蓛煞N可以以任何比例互溶的溶劑組成,其中一種溶劑較易溶解欲純化的化學(xué)試劑。

    蒸發(fā)器出售:勤上儀器型號(hào):齊全類(lèi)型:真空蒸發(fā)器操作壓力:減壓/真空蒸發(fā)器裝置方式:臥式溶液運(yùn)動(dòng)狀況:?jiǎn)纬绦蚚]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):3000元/件點(diǎn)此詢價(jià)廢水蒸發(fā)器廠家:其他型號(hào):齊全類(lèi)型:其他操作壓力:其他裝置方式:其他溶液運(yùn)動(dòng)狀況:其他[常州]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):面議點(diǎn)此詢價(jià)單效廢水蒸發(fā)器清洗廢水蒸發(fā)器酸洗廢水蒸發(fā)器價(jià)格:福緣達(dá)型號(hào):各種型號(hào)類(lèi)型:真空蒸發(fā)器操作壓力:加壓蒸發(fā)器裝置方式:立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況:外循環(huán)式[]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢價(jià)出售每小時(shí)6噸三效四體強(qiáng)制循環(huán)濃縮廢水蒸發(fā)器新蒸發(fā)器:常州龍湖型號(hào):1噸--100噸類(lèi)型:氨蒸發(fā)器操作壓力:常壓蒸發(fā)器裝置方式:立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況:直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢價(jià)高有機(jī)MVR廢水蒸發(fā)器常州龍湖:常州龍湖型號(hào):GYJ-1000類(lèi)型:旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力:常壓蒸發(fā)器裝置方式:立式溶液運(yùn)動(dòng)狀況:內(nèi)循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):1000元/臺(tái)點(diǎn)此詢價(jià)廢水蒸發(fā)器。 提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。

    近些年來(lái),隨著蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的不斷進(jìn)步,尤其是對(duì)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的不斷引進(jìn)與發(fā)展,機(jī)械熱泵蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)(mvr)在某些領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟,由于其運(yùn)行費(fèi)用低,得到很多用戶的青睞。尤其對(duì)沸點(diǎn)升高小、無(wú)結(jié)晶的溶液,采用降膜蒸發(fā)技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī),由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點(diǎn),可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對(duì)于一些高濃度需要結(jié)晶的物料來(lái)說(shuō),則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內(nèi)結(jié)疤、結(jié)壁堵塞的情況,但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器,由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動(dòng)力不足,造成蒸發(fā)強(qiáng)度很低,所以采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī),對(duì)于沸點(diǎn)升高小于8度、蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)有結(jié)晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進(jìn)水含硫酸鈉量=8%;由于硫酸鈉溶液在飽和時(shí)有2℃的沸點(diǎn)升高,因此壓縮機(jī)的溫升考慮為10℃,這樣實(shí)際的有效溫差為8℃。本方案設(shè)計(jì)蒸發(fā)量2t/h,采用機(jī)械熱泵再壓縮技術(shù)(mvr),將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機(jī)再壓縮提高其焓值,熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來(lái)料,自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開(kāi)車(chē)時(shí)需要少量的蒸汽。廢水蒸發(fā)器是一節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。港閘區(qū)小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

廢水蒸發(fā)器的結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。如東小型廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)

    通過(guò)熱泵+多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過(guò)連續(xù)冷凍結(jié)晶器通過(guò)不斷冷卻產(chǎn)生過(guò)飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕,出料泵取出的晶漿經(jīng)稠厚器進(jìn)一步消除飽和度后進(jìn)入離心機(jī)固液分離后,固體進(jìn)入下工序,母液進(jìn)入膜過(guò)濾工序進(jìn)行再濃縮,可將母液濃度提升至15%左右,濃縮后的純水進(jìn)入生產(chǎn)工序回用,濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器繼續(xù)參與結(jié)晶。通過(guò)結(jié)晶得到十水硫酸鈉作為固體產(chǎn)品與純水,母液則通過(guò)膜濃縮在體系內(nèi)循環(huán)繼續(xù)參與結(jié)晶。為了使晶體有更好的生長(zhǎng)環(huán)境和更高的收率、更低的能耗,采用本方案采用母液預(yù)冷+冷凍水冷卻結(jié)晶。采用預(yù)冷換熱,可以有效利用能量,運(yùn)行費(fèi)用低,操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動(dòng)力,可以使物料均勻冷卻,避免產(chǎn)生大量細(xì)晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶數(shù)據(jù)曲線及結(jié)晶要求,結(jié)晶器采用了外冷式的Krystal分級(jí)結(jié)晶器。本裝置可采用人工控制或自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定??沙浞掷美淞?,能量消耗低。冷凍機(jī)組功率消耗:440Kw/h其他設(shè)備功率消耗(不含離心機(jī)功率):80Kw/h。電費(fèi)按:312元/小時(shí),約合處理每立方水的成本為:。如東小型廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)