母液廢水蒸發(fā)器當樹脂與蒸發(fā)母液的體積比為?；どa(chǎn)中會產(chǎn)生很多廢水，而蒸鹽脫膠劑對于高含鹽廢水處理過程中總較為常見的一種，高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)分數(shù)大于1%的含鹽廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水，主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這些廢水處理含有有機污染物、還含有大量的無機鹽。高鹽母液廢水處理工藝以蒸發(fā)結(jié)晶居多，蒸發(fā)器工作過程中廢水中結(jié)晶鹽會沉淀結(jié)垢，導致蒸發(fā)器堵管無法正常使用。廢水中的鈣、鎂離子也會造成結(jié)垢的現(xiàn)象，蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術原理就很多的解決這個問題。這類含有高鹽、高有機廢水若不經(jīng)過廢水處理直接排放，會對生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水造成很大的危害。由于水資源的短缺，因此推廣蒸鹽脫膠劑、高鹽母液蒸發(fā)增效劑實現(xiàn)廢水少排放或零排放已經(jīng)是各行各業(yè)的發(fā)展趨勢。 母液廢水蒸發(fā)器節(jié)省投資和運行成本(人工費、電費、蒸汽耗費)。廣陵區(qū)威力母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器采用濃縮裝置進一步濃縮，濃縮后干燥，將液體全部蒸出，剩余固體裝袋。如：采用反應釜進一步濃縮，濃縮一半以后離心，離心后的母液一半繼續(xù)回反應釜蒸，一半去耙式干燥機進行蒸干，蒸出水與三效的采出水一并處理。這種方法，工藝簡單，一般工廠都能夠使用，裝置也便宜，但缺點也很明顯，蒸汽消耗量大，而且，耙干機用過一段時間后，會有大量的鹽和有機物粘附在耙干機上，從而導致能效降低，需要定期清理粘附在耙干機上的物料。母液排出后，直接送至廢液爐焚燒，直接將有機物焚燒掉。三效蒸發(fā)+焚燒爐工藝，高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)處理后，母液定量采出，母液為飽和溶液，有機物含量很高，同樣鹽含量也很高，這就具備了一定的熱值，根據(jù)實際情況定量采出，控制好其中的熱值并與三效蒸發(fā)的能效一并考慮，確定一個綜合采出量。 淮陰區(qū)哪里有母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器各類污水的濃縮液，濃度較高，比一般廢水對環(huán)境造成更大的危害。
母液廢水蒸發(fā)器真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nèi)，完成進液與計量。加熱：進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。蒸餾：真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。排渣：加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后,將釜殘透過攪拌裝置自動排出，完成排出工作。排水：危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水。對實體生產(chǎn)企業(yè)而言,制程中延伸的危廢或多或少難以避免,危廢委外的生產(chǎn)成本對企業(yè)來說壓力很大。質(zhì)量保證，廠家供應現(xiàn)貨。
母液蒸發(fā)1噸廢水需要消耗1噸蒸汽，而1噸蒸汽要花費300元（RMB)左右。別是醫(yī)化類廢水一般含鹽量高，污染物濃度高，成分復雜，毒性高，難以生化降解，使得一般綜合處理效果不理想，雖然有焚燒，蒸發(fā)，吸附，高效膜處理等有效處理方法，但其成本高，并伴有高副作用，難以普遍實施。如何降低成本減少副作用是實施這類治理方法的關鍵。相對而言，多效蒸發(fā)可解決部分能耗問題，具有一定的工藝優(yōu)勢，但蒸凝液仍需要二次處理，較多無用的殘濃液更需要作終結(jié)處理，所以仍不是一個低成本解決方案。而已有技術的化學廢水多效蒸發(fā)處理一般一考慮能耗節(jié)約，而其在蒸發(fā)前加藥調(diào)質(zhì)處理，會破壞物質(zhì)狀態(tài)，且未考慮物質(zhì)分離和分離后物質(zhì)的回用，使得其節(jié)能后的總成本仍然很大。為此，研發(fā)一種方法合理，處理成本低，節(jié)料環(huán)保的新的所述廢水的處理方法，便成為業(yè)內(nèi)的期待。發(fā)明旨在提供一種工藝合理、處理效率高、處理成本低、降本環(huán)保的一種化學母液廢水多效蒸發(fā)處理的方法，以克服已有技術的不足，滿足化工工業(yè)日益發(fā)展的需要。本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術構(gòu)想：一是采用由多個蒸發(fā)器依次排列串聯(lián)所構(gòu)成的多效蒸發(fā)處理設備，對所述廢水實施漸進式連續(xù)蒸發(fā)處理。母液廢水蒸發(fā)器加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后。
母液廢水蒸發(fā)器主要是通過多個蒸發(fā)器對廢水進行蒸發(fā)，得到可以回收利用的蒸發(fā)冷凝液，但同時也會生成濃水-蒸發(fā)母液。蒸發(fā)母液通常含有一些烴類、稠環(huán)含氮、含硫有機化合物以及大量難以自然沉降的懸浮顆粒物，屬于有害雜質(zhì)多，高含鹽、高C0D、高SS的難降解有機廢水。蒸發(fā)母液水質(zhì)不穩(wěn)定，水質(zhì)波動大，且現(xiàn)有氣田產(chǎn)廢水蒸發(fā)母液處理技術具有處理成本高，出水水質(zhì)差等問題。通過在氣田廢水蒸發(fā)母液中直接加入混凝劑和助凝劑，通過混凝作用將母液中的一些膠體粒子和懸浮物絮凝沉淀，初步去除母液中的部分膠體和懸浮物，既可以避免母液中懸浮顆粒太多堵塞管道，同時也提高處理效率。此操作可以除去97%以上的懸浮物，為后續(xù)的臭氧催化氧化以及紫外/芬頓處理創(chuàng)造良好的條件。 母液廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的濾液通過濾液桶回收至蒸發(fā)調(diào)節(jié)池繼續(xù)蒸發(fā)。寶應大規(guī)模母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器是目前在蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶工藝中相對比較節(jié)能的一種方式。廣陵區(qū)威力母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器向氣田廢水蒸發(fā)母液中加入混凝劑和助凝劑進行攪拌混凝，沉淀lh后取上層清液;其中，混凝劑為聚合氯化鋁，且每噸母液中加入聚合氯化鋁lkg;助凝劑為聚丙烯酰胺，且每噸母液中加入聚丙烯酰胺。向清液中分2批次加入過氧化氫，并通入臭氧曝氣，反應2h;每噸母液中加入質(zhì)量分數(shù)為25%的過氧化氫15L;且通入的臭氧流量為，臭氧是由臭氧發(fā)生器以純度為60%氧氣為氧源產(chǎn)生。處理后清液的pH至3后，分2批次加入芬頓試劑，并在20w紫外光照射下反應2h;其中，芬頓試劑包括過氧化氫和七水合硫酸亞鐵，每噸母液中加入質(zhì)量分數(shù)為25%的過氧化氫5L以及七水合硫酸亞鐵7kg。調(diào)節(jié)處理后清液的pH至4后，加入CaCl2進行攪拌，沉淀lh后取上層清。中的上層清液在120°C下進行蒸餾處理lh。 廣陵區(qū)威力母液廢水蒸發(fā)器