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同步帶的保管、安裝使用注意事項：1、嚴禁將同步帶強行過度折斷、彎曲、避免強力層損傷，失去使用價值。2、不得將同步帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。3、保存在陰涼處。4、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪，不得強行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運轉(zhuǎn)方向直角。6、主動輪與被動輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準，直接影響使用壽命。7、發(fā)現(xiàn)主動輪上同步帶向一邊偏位，應(yīng)移動一下被動輪加以調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力。8、在起動時，中心距改變，皮帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應(yīng)檢查帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準。加以調(diào)整、加固。9、同步帶安裝時必須按不同的型號和帶寬適當?shù)募右詮埦o力。10、張緊輪且一定要安裝在帶動的傳動松邊一側(cè)。同步帶傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低。at10同步帶廠家直銷

同步帶傳動的優(yōu)點：1.適用于中心距較大的傳動;2.同步帶具有良好的撓性，可緩和沖擊、吸收振動;3.過載時同步帶與同步帶輪之間會出現(xiàn)打滑，避免了其它零件的損壞;4.結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。同步帶傳動的安裝與維護：1.同步帶傳動的安裝:同步帶輪安裝要求、同步帶安裝要求。2.同步帶傳動的維護(1)安裝時不能硬撬。(2)同步帶禁止與礦物油、酸、堿等介質(zhì)接觸，以免腐蝕帶，不能曝曬。(3)不能新舊帶混用(多根帶時)，以免載荷分布不勻。(4)防護罩。(5)定期張緊。t5同步帶設(shè)計同步帶帶齒表面用尼龍66高彈力布做保護。

同步帶振動幅度太大：若由于機器振動而讓同步帶快速的抽動，此會讓同步帶出現(xiàn)被嚴重曬還的情況，從而減低使用年限。啟動過載：同步帶于過載的狀況下運行，鏟生太大的張緊力，導(dǎo)致同步帶由于滑動而發(fā)生破損。同步帶輪的輪槽被磨損：同步帶輪運用的時間太長，槽邊的磨損增強，度不正確，同步帶即會碰到槽的底端，為帶動機器，且一定要去加大張緊力，致使三角帶破損。同步帶廠家認為同步帶的使用壽命與許多因素有關(guān)。主要因素有：同步帶材料的強度和耐磨性、使用中帶的張緊力、線速度、使用環(huán)境狀況、形、帶齒和帶輪齒的幾何特性、應(yīng)力循環(huán)特性和帶所傳遞的工作載荷。

零件處理，同步帶需要展開零件處理工作，大范圍確保零件不會出現(xiàn)較高磨損效果，形成不錯穩(wěn)定支持效果，起到較低磨損效果，完全可以起到良好控制支持，完全不會發(fā)生任何下降丟失問題，需要操作人員對零件進行有效處理控制，解決損壞問題再次出現(xiàn)。在更換帶輪這些產(chǎn)品的時候應(yīng)該事先關(guān)掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓。移動馬達使同步帶足夠松弛，不需撬開就能取下傳動帶，萬不要把皮帶撬下來。取下舊傳動帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。同步帶傳動效率高，一般可達98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動，不需潤滑，無污染。

同步帶傳動的優(yōu)點：(1)無相對滑動，帶長不變；傳動比穩(wěn)定；(2)帶薄而輕，強力層強度高，適用于高速傳動，速度可達40m/s；(3)帶的柔性好，可用直徑較小的帶輪，傳動結(jié)構(gòu)緊湊，能獲得較大的傳動比；(4)傳動效率高，可達0.98~0.99，因而應(yīng)用日益普遍；(5)初拉力較小，故軸和軸承上所受的載荷小。同步帶傳動的比較不足的一點是制造，安裝精度要求較高，成本高。同步帶傳動的用途：主要用于要求傳動比準確的中，小功率傳動中，如計算機，錄音機，磨床和紡織機械等。同步帶采用帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力。烏魯木齊t20同步帶

同步帶傳動效率達98%以上，速比范圍可達1：10，允許線速度可達50m/s。at10同步帶廠家直銷

針對同步帶經(jīng)常會出現(xiàn)的問題的解決方法分別是使用技術(shù)手冊重新設(shè)計傳動裝置的安全系數(shù)；執(zhí)行正確的安裝程序，讓張力部件重新恢復(fù)正常；檢查帶輪溝槽磨損情況，如果檢查發(fā)現(xiàn)磨損的比較嚴重，要重新更換：在運行是檢查中心距離看是否移動，如果移動要對這個部位做好調(diào)整。所有的東西在使用過一段時間后都是會產(chǎn)生不一定程度上的磨損的，同步帶輪也是這樣，使用方法不當，或者是一些其它的問題，都會對它造成不一定程度上的磨損甚至是斷裂。既然會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，實是有一定的原因的。at10同步帶廠家直銷