濟南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠家

腔體的基本組成及密封方式：腔體即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。普遍應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。腔體由腔體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速大于160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。

開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3、腔體在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力大于14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在大于120度以上會增加冷卻水套。 真空腔體在一些自動化設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用。濟南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠家

真空腔使用注意事項：

1、真空腔外殼必須有效接地，以確保使用安全。

2、真空腔不需連續(xù)抽氣使用時，應先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至腔內(nèi)。

3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。

4、真空腔無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。

5、真空腔與真空泵之間建議跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。

6、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統(tǒng)。

7、本設(shè)備應裝適用空氣開關(guān)。

8、電氣絕緣完好，設(shè)備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。 江蘇不銹鋼真空腔體焊接是真空腔體制作中重要的環(huán)節(jié)之一。

真空腔體是保持內(nèi)部為真空狀態(tài)的容器，真空腔體的制作要考慮容積、材質(zhì)和形狀。不銹鋼是目前超高真空系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)材料。其中300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%——20%的低碳鋼，具有優(yōu)良的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、能夠在-270——900℃工作等優(yōu)點，在高真空和超高真空系統(tǒng)中，應用普遍。

近年來，為了降低真空腔體的制作成本，采用鑄造鋁合金來制作腔體也逐漸普及。另外，采用鈦合金來制作特殊用途真空腔體的例子也不少。

為了減小腔體內(nèi)壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的方式來獲得平坦的表面。超高真空系統(tǒng)的腔體，更多的是利用電解拋光來進行表面處理。焊接是真空腔體制作中非常重要的環(huán)節(jié)之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)生化學反應從而影響焊接質(zhì)量，通常采用氬弧焊來完成焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴射保護氣體氬氣，以防止熔化后的高溫金屬發(fā)生氧化反應。超高真空腔體的氬弧焊接，原則上必須采用內(nèi)焊，即焊接面是在真空一側(cè)，以免存在死角而發(fā)生虛漏。

真空腔體進行檢漏工作：

真空腔體檢漏主要有三種：氦質(zhì)譜檢漏，真空封泥檢測法，真空計檢漏法。

氦質(zhì)譜檢漏是一項很重要的技能，因檢漏效率高，操作簡單，儀器反應靈敏，精度高，不容易受到其他氣體干擾，在真空腔體檢漏中得到了很多應用。氦質(zhì)譜檢漏儀是根據(jù)質(zhì)譜學原理，用氦氣作示漏氣體制成的氣密性檢測儀器。由分析器、離子源、分析器、冷陰極電離規(guī)、收集器組成的質(zhì)譜室和抽氣系統(tǒng)及電氣等部分組成。質(zhì)譜室里的燈絲發(fā)射出來的電子，在室內(nèi)來回地振蕩，并與室內(nèi)氣體和經(jīng)漏孔進人室內(nèi)的氦氣相互碰撞使其電離成正離子，這些氦離子在加速電場作用下進入磁場，在洛倫茲力的作用下偏轉(zhuǎn)，進而形成了圓弧形軌道，改變加速電壓可使不同離子通過磁場和接收縫到達接收極而被檢測到。其中，噴氦法和吸氦法是真空腔體氦質(zhì)譜檢漏常用的兩種方法。 真空腔體是可以讓物料在真空狀態(tài)下進行相關(guān)物化反應的綜合反應工具。

真空腔體的使用條件及操作流程：

1、使用前須了解真空腔體的使用范圍，實際使用不得大于范圍的2/3，并且也不能大于表頭量程的2/3。

2、將內(nèi)襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能大于裝置體積的2/3。

3、加料時，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋。

4、加料完畢，擦干凈真空腔體及釜蓋密封面，不能粘附其他雜質(zhì)，避免密封不緊。

5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面。

6、上緊釜蓋后，氨氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，注意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。

7、置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開始攪拌，用聽診器原理聽磁子轉(zhuǎn)動情況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使轉(zhuǎn)動適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭。

8、反應結(jié)束后，取出釜，放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。

9、反應結(jié)束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開釜蓋，開釜前須緩慢放空釜內(nèi)氣體，開釜螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。

10、整個反應過程，盡量保持真空腔體垂直，避免傾倒，一旦傾倒，須重新裝料。 較低真空度領(lǐng)域使用的特材真空腔體真空密封要求較低、采用外部連接的萬式就可以了，且往往體積較小。不銹鋼真空腔體加工

真空腔體普遍應用丁科學實驗、制造業(yè)、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。濟南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠家

真空腔體幾種表面處理方法：

磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 濟南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠家

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