浙江機器外殼雙層厚片吸塑廠家

耐高溫吸塑托盤。這是一家國內(nèi)有名的終端品牌的產(chǎn)品內(nèi)托，根據(jù)客戶 的耐溫要求，對PET材料進行了配方的改進，改性后的PET材 料在高溫環(huán)境下，吸塑托盤仍然不會變形或軟塌，能經(jīng)受高溫 運輸?shù)目简灐Ｍ瑫r，經(jīng)過對結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計，能使用較薄的塑 料片，制作出能承受較重產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑工藝作為一種非常成熟的熱成型技術(shù)已經(jīng)達到普遍 的應(yīng)用，在使用過程中其優(yōu)勢是模具加工成本低，其制作時間 短；生產(chǎn)效率高，單位時間產(chǎn)量高；沒有廢氣、廢水、廢物排 放，符合環(huán)保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙 包裝的不足；適合機械化、自動化包裝，節(jié)省人力。雙層厚片吸塑技術(shù)為產(chǎn)品增添了獨特的立體感，提升了整體美感。浙江機器外殼雙層厚片吸塑廠家

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑 設(shè)備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸 塑設(shè)備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過 負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設(shè)備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選擇。福建PC雙層厚片吸塑批發(fā)價雙層厚片吸塑工藝在生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量，確保每一件產(chǎn)品都達到高標準。

使用厚片吸塑生產(chǎn)的醫(yī)療設(shè)備類型：手術(shù)托盤，厚片吸塑在醫(yī)療制造中較常見的應(yīng)用之一是制作手術(shù)托盤。 這些托盤需要定制設(shè)計以容納特定的手術(shù)器械，并且必須可消毒。 厚片吸塑可以批量生產(chǎn)這些具有所需精確尺寸和隔間的專門使用托盤。設(shè)備外殼，許多醫(yī)療設(shè)備需要輕巧耐用的外殼。 厚片吸塑使制造商能夠制造出精確滿足這些要求的外殼。 該應(yīng)用對于除顫器和呼吸機等設(shè)備至關(guān)重要。醫(yī)療成像設(shè)備組件，厚片吸塑用于制造 MRI 機器和 X 射線設(shè)備等醫(yī)療成像設(shè)備的部件。 這些部件通常需要復雜的形狀和高公差水平，而厚片吸塑可以提供這些。

早在20世紀初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，98%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。雙層厚片吸塑技術(shù)不僅提升了產(chǎn)品的美觀度，還增強了其實用性。

其次，在重點介紹一下吸塑加工工藝過程中需要注意的幾個要點。（1）脫模斜度，為了能夠順利脫模，模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大，脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小，脫模斜度一般大于1度，如圖11所示。當然也有企業(yè)經(jīng)過多年的研發(fā)，已經(jīng)突破了0度脫模的吸塑技術(shù)難題，為吸塑制品的應(yīng)用開拓了一條全新的方向。（2）寬高比，模具寬度與深度的比值通常稱為寬高比。一般來說，因為凸模可以對片材有拖拽和預拉伸的作用，所以用凸模成型時的高度可以略微小些，但也不能小于1。用凹模成型時的寬高比通常不小于1.4。圖中L是長，B是寬，H是高，D是圓柱直徑。多層厚片吸塑可以在不明顯增加重量的情況下增強產(chǎn)品的強度和耐用性。福建PC雙層厚片吸塑批發(fā)價

雙層厚片吸塑技術(shù)讓產(chǎn)品更加易于攜帶和運輸，方便用戶使用。浙江機器外殼雙層厚片吸塑廠家

目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET 、PS、PP及 PCR循環(huán)再生材料為主，在檔次高吸塑包裝中，也會常用到植 絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些 特殊行業(yè)，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨 著對環(huán)保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環(huán)保事業(yè) 上發(fā)揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。尤其是PET制 品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精確性得到改善， 同時攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題，拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用 領(lǐng)域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上，已經(jīng)解決了在高 溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術(shù) 瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。浙江機器外殼雙層厚片吸塑廠家