換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器 、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用多。那么換熱器在熱力系統(tǒng)中的重要性有哪些呢？換熱器在熱力系統(tǒng)中作為一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)的聯(lián)略樞紐，把鍋爐本體水循環(huán)系統(tǒng)與外供熱網(wǎng)水循環(huán)系統(tǒng)分開，各自利用循環(huán)水泵單獨(dú)循環(huán)。如此，能夠較好的控制、檢測鍋爐爐水的各項(xiàng)指標(biāo)，保障鍋爐的使用安全。如果沒用換熱器，流經(jīng)鍋爐爐水的熱網(wǎng)管道，都相當(dāng)于鍋爐的外置鍋爐管道。一般熱網(wǎng)管道管線較長，輻射幾千米。這些管道里面的水經(jīng)過熱用戶自家的小換熱器后都要流經(jīng)鍋爐進(jìn)行再加熱。這樣管道里面的雜質(zhì)，比如泥漿，都有可能流經(jīng)鍋爐受熱面管道且粘附到管壁上。當(dāng)然，在進(jìn)入鍋爐之前都設(shè)置過濾器，但過濾器一般只能過濾Ф，泥漿等細(xì)微雜質(zhì)是過濾不掉的。新增設(shè)的熱網(wǎng)管道，在安裝時(shí)沒有清理干凈的泥土，都會沉積到換熱器鍋爐受熱面管道里面。日積月累就會堵塞管道，從而造成爆管。鑄就未來品質(zhì) ，成就世界風(fēng)范。廣東列管式重沸器加工
對于換熱器來說，流動阻力的大小直接關(guān)系到輸送流體的泵或風(fēng)機(jī)的動力消耗以及容量與型式的選擇。那我們在使用時(shí)，應(yīng)怎樣減少設(shè)備的阻力呢 ?1、采用非對稱型根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15~、采用熱混合板熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°。3、采用多流程組合采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。4、設(shè)旁通管當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出的溫度較高，保證出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點(diǎn)是可保證設(shè)備有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，缺點(diǎn)調(diào)節(jié)略繁。換熱器的阻力增加。湖南列管式重沸器生產(chǎn)廠家打造精品 ，用心服務(wù)。
由于換熱器直徑的介質(zhì)是流體 ，因此一定要在各個(gè)方面采取防寒措施以防止霜凍損壞。相關(guān)知識如下：當(dāng)換熱器的熱源停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。冬季應(yīng)根據(jù)熱源的供應(yīng)情況確定鼓風(fēng)機(jī)的啟動時(shí)間。如果蒸汽壓力或熱水溫度過低，則不應(yīng)啟動鼓風(fēng)機(jī)。在運(yùn)行過程中，應(yīng)先打開加熱器，然后啟動鼓風(fēng)機(jī)。在工程設(shè)計(jì)中，換熱器的換熱面積不宜過多。特別是對于兩用熱交換器，應(yīng)根據(jù)夏季的制冷量選擇換熱面積后，再根據(jù)冬季的熱負(fù)荷檢查換熱面積。如果加熱區(qū)域比冷卻區(qū)域小得多，則應(yīng)單獨(dú)安裝空氣加熱器。不建議在嚴(yán)寒地區(qū)安裝用于冷熱的熱交換器。當(dāng)使用換熱器和管道時(shí)，有必要根據(jù)換熱器，設(shè)備和管道設(shè)備的相關(guān)規(guī)格進(jìn)行選擇。對于熱介質(zhì)為蒸汽的熱交換器，還必須仔細(xì)選擇排放點(diǎn)的位置（應(yīng)將排放點(diǎn)的位置選擇在設(shè)備蒸汽室的低點(diǎn)以下，以便蒸汽冷凝水可以流過冷凝水）。自然而平穩(wěn)地陷井）。一起需要空氣加熱器和空氣冷卻器的空調(diào)系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，應(yīng)在未來的空氣加熱器中放置空氣冷卻器。這樣，即使空氣冷卻器中的水沒有釋放，在冬季工作時(shí)也不會對空氣冷卻器造成霜凍損害。對于熱介質(zhì)為蒸汽的熱交換器，當(dāng)疏水閥損壞或無法正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換疏水閥。如果為時(shí)已晚。
選擇換熱器的三種方法 1.應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要定板片型式或波紋式。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式或者釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。2.關(guān)于板式換熱器的設(shè)計(jì)選型，一般情況下對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。3.換熱器流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同前列動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到比較好的傳熱效果。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。客戶滿意是企業(yè)永恒的追求。
為滿足某種工藝要求使熱量從高溫流體傳遞給低溫流體的裝置統(tǒng)稱為換熱器。按工作原理通常把換熱器分為三類，即混合式、回?zé)崾胶烷g壁式換熱器?；旌鲜綋Q熱器中，熱量是依靠高、低溫流體直接接觸和相互混合來傳遞的，并且伴有流體間質(zhì)量的交換。理論上，混合式換熱器的換熱效果比較好，可以達(dá)到高、低溫流體以相同的溫度離開換熱器。實(shí)際上不可避免地存在熱量損失甚至質(zhì)量損失。正是因?yàn)楦?、低流體需要進(jìn)行混合，在應(yīng)用上也會受到兩種流體不能混合的限制。火電廠中噴水減溫器、冷卻水塔和除氧器等都屬于這類換熱器，回?zé)崾綋Q熱器又稱為蓄熱式換熱器，常用于氣體間的換熱。高、低溫氣體周期性地交替通過同前列道，流道一般由蓄熱元件組成，高溫氣體把熱量傳遞給蓄熱元件，當(dāng)?shù)蜏貧怏w通過時(shí)再獲得從蓄熱元件傳遞的熱量，周而復(fù)始。顯然，該類換熱器中熱量傳遞是非穩(wěn)態(tài)的。使用中要盡量避免高、低氣體的直接混合?；痣姀S巾回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等屬于這類，換熱器，間壁式換熱器生產(chǎn)和生活中應(yīng)用較廣的一類于換熱器 ，其中高、低溫流體被固體壁面隔開而互不換觸·熱量通過固體壁面從高溫流體傳遞至低溫流體。因此間壁式換熱器的熱量傳遞是一個(gè)基本的傳熱過程。誠信 、高效、創(chuàng)新、超越。浙江塔頂重沸器生產(chǎn)廠家
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對于浮頭式換熱器和填函式換熱器 ，其固定端的一塊管板大多是以螺栓、墊片夾持在殼程法蘭和管箱法蘭之間。其計(jì)算模型是把管板的布管區(qū)視為彈性基礎(chǔ)上、受管孔均勻削弱的圓平板，管板外周不布管部分視為環(huán)板，整個(gè)管板周邊為簡支，承受均布載荷。在固定管板換熱器中兩塊管板與殼程圓筒固定地連接在一起，這種固定管板的周邊可以延伸作為法蘭，形成"延長部分兼作法蘭的管板"，也可以直接與殼程和管箱圓筒連在一起，形成"不帶法蘭的管板"。根據(jù)殼程圓筒和管束熱膨脹差的條件要求，固定管板換熱器可能要設(shè)置膨脹節(jié)。就固定式換熱器而言，不管是什么樣的具體結(jié)構(gòu)，換熱器的幾乎所有結(jié)構(gòu)元件的尺寸和材料性能都直接或間接地影響著管板的強(qiáng)度。因?yàn)楣馨宓膹?qiáng)度分析和計(jì)算過程非常復(fù)雜，迄今為止，大多數(shù)國家規(guī)范的管板厚度計(jì)算公式都是對實(shí)際管板作了不同程度的簡化和假設(shè)，把管板看作是承受均布載荷，放置在彈性基礎(chǔ)上且受管孔均勻削弱的當(dāng)量圓平板。廣東列管式重沸器加工
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