實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決辦法
（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應(yīng)性。
（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
（3）對于專色橘皮不勻現(xiàn)象，***顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
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在立足于包裝印刷業(yè)快速發(fā)展的同時，應(yīng)注意行業(yè)結(jié)構(gòu)、效益和質(zhì)量的統(tǒng)籌。大力發(fā)展綠色包裝印刷，是循環(huán)經(jīng)濟在包裝印刷業(yè)的具體表現(xiàn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是建立資源節(jié)約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰(zhàn)略的高度去認(rèn)識、用全局的視野去把握發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責(zé)任感。大力發(fā)展綠色包裝印刷，勢在必行!折疊編輯本段影響對策在印刷過程的各個環(huán)節(jié)，工藝處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，從而對人體和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，主要表現(xiàn)在:折疊空氣污染溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康?？刂瓶諝馕廴镜膶Σ吖P者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產(chǎn)中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴(yán)格把關(guān)。 常州口碑好印刷包裝推薦企業(yè)辰華包裝，始于科技，陷于時代，忠于未來。
但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經(jīng)常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據(jù)顏色的紅光效應(yīng)選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設(shè)計。(3)對承印物的要求。在光學(xué)特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導(dǎo)致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。對于透明或半透明的印刷載體，應(yīng)禁用與其包裝內(nèi)容物(尤其是液體內(nèi)容物)相同的顏色作為條色，以避免內(nèi)容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。實際應(yīng)用中此問題常常被忽略:如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內(nèi)容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會使白色空地呈淺灰色。
正因如此，絲網(wǎng)印刷是一個必然產(chǎn)物。但是，由于有關(guān)它的技術(shù)細(xì)節(jié)是一種商業(yè)秘密，它的發(fā)展也只是在悄悄地進行。但是不管如何，它在不斷地進步和發(fā)展，而且前景廣闊。現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷的發(fā)展起源于美國。從絲網(wǎng)印刷的先驅(qū)哈瑞·萊瑞·海特(HarryLeroyHiett)和愛德華·歐文斯()算起，絲網(wǎng)印刷早在20世紀(jì)初期(1901~1906)就已經(jīng)開始了。絲網(wǎng)印刷的次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯·威利特(FrancisWillette)完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進行印刷的。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手動和自動兩種)。絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網(wǎng)印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因，因為不僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。 普天之下無所不包，辰華包裝獨領(lǐng)風(fēng)。
折疊發(fā)展動向1、平印技術(shù)的發(fā)展方向當(dāng)今國際上主要的平印課題有直接制版技術(shù)、直接印刷技術(shù)、無水平印技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。國外單張紙多色膠印機大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準(zhǔn)裝置，并對生產(chǎn)全過程進行控制和故障診斷。國內(nèi)的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發(fā)上還需加大力度。另外，國產(chǎn)印刷器材(紙張、油墨、感光材料、橡皮布)的質(zhì)量也有待提高。2、柔性版技術(shù)的發(fā)展動向1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴(yán)格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環(huán)保要求，有兩條發(fā)展途徑，其一是新型環(huán)保洗版溶劑的開發(fā)，其二是水顯影柔性版的開發(fā)、制造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發(fā)展方向。3、凹印技術(shù)發(fā)展動向。凹印設(shè)備投資大、制版成本高，適宜長線產(chǎn)品。由于凹印墨含有有毒物質(zhì)，因此應(yīng)用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發(fā)展。近年來，凹印刷版技術(shù)的發(fā)展，已使凹印的準(zhǔn)備工作時間縮短，提高了凹印在中、短版活市場的競爭能力。預(yù)計，未來凹印的發(fā)展將主要集中在:全身自動凹印滾筒電鍍加工;無軟片電子雕版工藝的應(yīng)用;光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環(huán)繞式凹版的發(fā)展。 停頓，放棄，只為你的滿意。宜興工業(yè)印刷包裝性價比高
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再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展。在網(wǎng)印制版過程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度。在進行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當(dāng)多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精里面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網(wǎng)粗化效果。判斷網(wǎng)前處理的效果時可把絲網(wǎng)浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現(xiàn)了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一，從現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展來看，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式。 惠山區(qū)口碑好印刷包裝性價比高