機組管理人員掌握溴化鋰溶液結晶產生的原因、判斷方法和熔晶方法非常重要。結晶產生的原因及判斷**易結晶部位從溴化鋰溶液的特性曲線(結晶曲線)圖可以看出，結晶取決于溶液的濃度和溫度，溫度越低，溶液的飽和濃度越低。在一定的濃度下，溫度低于某一數(shù)值時，或者溫度一定，濃度高于某一數(shù)值時，就要引起結晶。機組運行期間，**易結晶部位，是低溫溶液熱交換器濃溶液側及濃溶液出口處。因為該處溶液的濃度比較高，而溫度又較低，且通路窄小，當溫度低于該部位溶液的結晶溫度時，結晶就逐漸產生。結晶故障的判斷溴化鋰溶液結晶曲線圖為了防止機組在運行中出現(xiàn)結晶，機組都設有自動熔晶裝置，通常設在發(fā)生器濃溶液出口端，稱為熔晶管。機組一旦出現(xiàn)結晶，由于濃溶液出口被堵塞，發(fā)生器的液位越來越高，當液位高到熔晶管位置時，溶液就繞過低溫熱交換器，直接從熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管發(fā)燙是溶液結晶的明顯特征。這時，低壓發(fā)生器液位高，吸收器液位較低，機組制冷性能嚴重下降。導致結晶的原因；熱源供熱量偏大直燃型機組燃燒機燃燒量偏大，使高壓發(fā)生器內溴化鋰溶液水分蒸發(fā)量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經(jīng)熱交換器降溫后。山東飛龍制冷設備有限公司以質量求生存，以信譽求發(fā)展！煙臺雙良溴化鋰溶液密度
是否設置過冷器，要通過綜合經(jīng)濟比較來確定。溶解或懸浮于制冷劑中的雜質的影響。油溶解在液態(tài)制冷劑中，就形成一種雙組分混合制冷劑，其蒸發(fā)溫度要比純制冷劑高。實驗表明，油的濃度越高對沸點的影響越大，因此我們必須使系統(tǒng)裝置中的油濃度很低。在干式蒸發(fā)器出口處或其他油濃度較高的位置，設計時要考慮到這種影響。如油不溶于制冷劑，熱交換器表面就會形成油膜，從而產生相當大的熱阻，這是十分有害的。系統(tǒng)中混有水時，將引起操作問題。油一般是由各類壓縮機的潤滑油帶人系統(tǒng)的。溴化鋰溶解在制冷劑中的水與油一樣也要增加制冷劑的沸點。溫度低于0℃時，水會對內部結構部件產生各種有害的作用，如堵塞節(jié)流孔，卡住調節(jié)器的活動部件。應該采取下列措施減少系統(tǒng)中水的侵蝕：系統(tǒng)裝配和重組制冷劑時，材料必須徹底干燥；在充注或添加制冷劑之前，應將系統(tǒng)徹底干燥（持續(xù)抽真空或用惰性氣體沖吹）；系統(tǒng)中安裝干燥器。制冷劑蒸汽中含有空氣或其他不凝性氣體時，這些氣體的分壓力就要增加冷凝器的總壓力，因而壓縮機的輸入功率就要增加。為了排除這些有害影響，必須安裝空氣分離器。從經(jīng)濟分析來看，壓縮機的參數(shù)也受到使用的制冷劑的影響。東營制備溴化鋰溶液吸熱放熱我公司將以優(yōu)良的產品，周到的服務與尊敬的用戶攜手并進！
溴化鋰吸收式制冷機是以溴化鋰溶液為工質,以各種熱能為動力的制冷設備,在為保護臭氧層而限制生CFC制冷工質和電力供應日趨緊張的,耗電少、不含CFC的溴化鋰吸收式制冷機的研制和應用越來越受到人們的關注。目前對它的設計主要還是以傳統(tǒng)的方法為主，為了使溴化鋰制冷機的結構參數(shù)達到比較好，對溴化鋰制冷機分別以熱力系數(shù)比較大且總傳熱面積**小，熱力系數(shù)比較大且冷卻水流量**小等期望值為目標函數(shù)建立了優(yōu)化數(shù)學模型，并編寫了優(yōu)化設計程序，從而得到了在這些優(yōu)化目標下，制冷機結構參數(shù)的比較好解。并將優(yōu)化出的結果與優(yōu)化前數(shù)據(jù)進行了比較，分析表明該設計對溴化鋰制冷機的結構起到了合理的優(yōu)化，制冷機性能得到了提高，充分說明了該優(yōu)化設計的可行性和實用性。溴化鋰吸收式制冷機系統(tǒng)是在給定使用條件的前提下進行設計計算。傳統(tǒng)的設計計算方法是借助于溴化鋰水溶液（h-ξ）圖；水及水蒸汽表等熱物性圖表直接查出或計算出熱物性參數(shù)。同時，在設計計算中還需要一些參數(shù)的假設及范圍的選擇，計算繁瑣、查圖精度受限制，特別是考慮到外部參數(shù)變化對溴化鋰吸收式制冷機要求設計上與之相適應時，傳統(tǒng)的方法顯得非常困難。利用計算機模擬設計過程，結合用戶要求。
也可根據(jù)溶液的顏色來判斷,一般Li2CrO4的質量分數(shù)越高,溶液顏色越黃,如呈淡黃色或無色,說明緩蝕劑消耗大,含量少(Li2MoO4不可用此方法,因為Li2MoO4為無色);如呈黑色,說明溶液中氧化鐵多;如呈綠色,說明有銅析出。表面活性劑:為提高熱交換設備的熱質交換效果,需在溴化鋰溶液中加入表面活性劑,這類物質能強烈地降低表面張力,常用的表面活性劑為異辛醇。它可提高機組吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。往溴化鋰溶液中添加辛醇的質量分數(shù)為0。1%～0。3%,試驗表明,添加辛醇后,制冷量約提高10%～15%。在每年制冷系統(tǒng)開車前和停車后分別對機組的溶液進行取樣分析以監(jiān)控溶液的各種成份變化情況。根據(jù)開車前的取樣分析結果決定溶液的堿度是否需要調整,以及決定溶液是否需要添加緩蝕劑和表面活性劑等。根據(jù)停車時的取樣分析結果分析溶液中的鐵,銅等離子的濃度變化情況,可以看出機組內部腐蝕速度,從而采取相應措施。此外,考慮到機組長期運行,必然有一部分雜質進入到溶液中,這些雜質一部分懸浮于溶液中,一部分沉積于機組內部,針對這一情況,專門從廠家定制了溶液過濾器,在機組運行時,對溶液進行外置旁濾式過濾處理,以降低溶液中的懸浮雜質的含量。并且,也通過在系統(tǒng)全部停運后。山東飛龍制冷設備有限公司不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。
絕熱型除濕、再生裝置存在的問題在絕熱型的除濕、再生裝置中，空氣與溶液進行傳熱傳質的同時會存在相變潛熱的釋放或吸收過程，使空氣和溶液的溫度同時發(fā)生變化，而這一變化恰恰控制和降低了傳質推動力，從而在一定的程度上影響除濕（再生）器的性能。在絕熱型除濕器中，除濕溶液吸收空氣中的水蒸氣后，絕大部分水蒸氣的凝結潛熱進入溶液，使得溶液的溫度明顯升高。與此同時，溶液表面蒸汽壓也隨之升高，導致溶液的吸濕能力下降，如圖1所示。如果此時將溶液重新濃縮再生，由于溶液濃度變化太小會使得再生器的工作效率很低。以溴化鋰溶液為例，當1kg溴化鋰溶液吸收5g水蒸氣時，溫度大約升高5~6oC，而此時濃度變化約為。而在再生器中，溶液中的液態(tài)水變?yōu)闅鈶B(tài)，進入空氣，此時又要吸收大量相變潛熱，使溶液溫度降低，導致溶液的表面蒸汽壓下降，蒸發(fā)濃縮的能力下降。圖1絕熱型除濕器處理過程變化圖絕熱型除濕器在除濕過程中傳質驅動力不斷降低的趨勢在劉曉華等進行的叉流絕熱型除濕器的實驗數(shù)據(jù)[7]得到體現(xiàn)。從可以看出，除濕前后溶液的濃度變化很?。ú怀^），但是溫度升高了4~6oC，導致溶液的出口等效含濕量較進口增加了2~4g/kg，從而明顯降低了溶液的除濕能力。公司生產工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質使我們的產品****各地。東營銷售溴化鋰溶液濃度溫度
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通常采取下列措施：設置自動溶晶管在發(fā)生器出口處溢流箱的上部連接一條J形管，形管的另一端通入吸收器。機器正常運行時，濃溶液由溢流箱的底部流出，經(jīng)溶液熱交換器降溫后流入吸收器。如果濃溶液在溶液熱交換器出口處因溫度過低而結晶，將管道堵塞，則溢流箱內的液位將因溶液不再流通而升高，當液位高于J形管的上端位置時，高溫的濃溶液便通過J形管直接流入吸收器，使出吸收器的稀溶液溫度升高，這樣便提高了溶液熱交換器中濃溶液出口處的溫度，使結晶的溴化鋰自動溶解（因而J形管又稱自動溶晶管），結晶消除后，發(fā)生器中濃溶液又重新從正常的回流管流入吸收器。自動溶晶管只能消除結晶，并不能防止結晶產生。為此機組必須配備一定的自控元件來預防結晶的產生。在發(fā)生器出口濃溶液管道上設溫度繼電器，用它控制加熱蒸氣閥門的開啟度，預防溶液因溫度過高而使?jié)舛冗^高，從而防止?jié)馊芤涸跓峤粨Q器出口處結晶。在蒸發(fā)器液襄中裝設液位控制器，使冷劑水旁通到吸收器中，從而防止溶液因濃度過高而結晶。裝設溶液泵和蒸發(fā)器泵延時繼電器，使機組在關閉加熱蒸氣閥門后，兩泵能繼續(xù)運行10分鐘左右，使吸收器中的稀溶液和發(fā)生器中的濃溶液充分混合。煙臺雙良溴化鋰溶液密度
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