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來源: 發(fā)布時間:2022-04-27

    噴砂工藝是干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內(nèi)應(yīng)用較多的是石英砂,根據(jù)零件材料,表面狀態(tài)和加工的要求,可選用不同物質(zhì)的磨料。中文名噴砂工藝外文名Sandblastingprocess磨料鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等磨料選用根據(jù)零件材料,表面狀態(tài)一、干噴砂工藝二、不同零件干噴砂工藝條件零件類型石英砂的程度(mm)壓縮空氣壓力(mpa)厚3mm以上較大鋼鐵零件厚1~3mm的中型鋼鐵零件小型薄型黃銅件厚1mm以下的鋼鐵板金件,鋁合金件干噴砂有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種,每一種又分手工、非自動或連續(xù)自動多種方式,國內(nèi)使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī),它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。三、濕噴砂工藝濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%,并不斷攪拌以防沉,用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可以將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合后再噴向零件,為防止鋼鐵零件銹蝕,須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑,另外,砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。濕法噴砂機(jī)的設(shè)備也有很多種形式,較常用的也是噴砂室。四、噴丸工藝(一)概述噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料,噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力。 有噴砂打磨需求,江陰匯工科技為你提供噴砂服務(wù)!?。?!揚(yáng)州噴砂房噴砂哪里好

    一、模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)模內(nèi)裝飾技術(shù)(In-MoldDecoration-IMD):是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi),將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。IMD包含IML(無拉伸、曲面?。MF(高拉伸產(chǎn)品、3D)、IMR(表面薄膜去掉,只留下油墨在表面)。目前業(yè)內(nèi)把IML和IMF統(tǒng)稱IML。IML工藝流程:IMR工藝流程:技術(shù)特點(diǎn):1、精美的裝飾圖文、標(biāo)識內(nèi)藏,不受摩擦或化學(xué)腐蝕而消失;2、圖文、標(biāo)識及顏色設(shè)計可隨時改變,而無需更換模具;3、三維立體形狀產(chǎn)品的,印刷精度準(zhǔn)確,誤差±;4、能提供圖文、標(biāo)識背透光性及高透光性的視窗效果;5、功能按鍵凸泡均勻、手感好,壽命可達(dá)100萬次以上;6、三維變化,可增加設(shè)計者對產(chǎn)品設(shè)計的自由度;7、復(fù)合成型加工達(dá)到無縫效果。 鹽城大型噴砂廠房金屬表面處理,就選江陰匯工科技!客戶的信賴之選?。。?!

    .2.工件表面涂覆前的前處理噴漆、烤漆前;噴塑前:金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)..4.工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光..噴砂機(jī)的分類噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用比較大量的產(chǎn)品,噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類,干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。一-、吸入式干噴砂機(jī)1.一般組成一個完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2.工作原理吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運(yùn)動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面,達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中。壓縮空氣既是供二、壓入式干噴砂機(jī),即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。2.壓入式干噴砂機(jī)的工作原理壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目地。

    而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:(1)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。(2)對扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。(3)代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力,而形成有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意,噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則,產(chǎn)生的壓應(yīng)力會被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定如一般的鋼鐵零件約為260~290℃鋁制零件約170℃(二)丸的種類1、鑄綱丸:其硬度一般為40—50HRC,加工硬件金屬時,可把硬度提高到57—62HRC鑄綱丸的韌性較好,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍2、鑄鐵丸:其硬度為58—65HRC質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場合。3、玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗超度。(三)噴丸噴砂工藝對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,比較困難。而且難以作出定量的判斷,所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂度的辦法。 江陰匯工科技為你提供金屬表面處理服務(wù)!客戶的信賴之選!?。?!

    同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達(dá)到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等。對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝。2.氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂清理不僅能***氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂***氧化皮及斑漬,為冷軋作準(zhǔn)備,提高板材的表面質(zhì)量。3.機(jī)械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大。隨著科技進(jìn)步,機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜,精度要求越來越高,應(yīng)用條件十分嚴(yán)格,不允許有一點(diǎn)毛刺。例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質(zhì)量好,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角(這是很多機(jī)械零件要求的)。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。4.清理污物和銹漬各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等,使用一-段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕。有噴砂打磨需求,江陰匯工科技為你提供噴砂服務(wù)!客戶的信賴之選?。。?!鹽城大型噴砂廠房

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    噴丸噴丸(shotpeening)用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清理油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果比較好的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。噴丸的特點(diǎn):1、清理的靈活性大,容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁;并且不受場地的限制,可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理;2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,整機(jī)投資少,易損件少,維修費(fèi)用低;3、消耗能量大,必須配備大功率的空壓站;4、清理表面易有潮氣,容易生繡;5、清理效率低,操作人員多,勞動強(qiáng)度大。噴丸與拋丸的區(qū)別:噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì),容易控制精度。

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