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包裝印刷的色彩因素：當(dāng)油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管，這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。當(dāng)顏料的含量低，就會出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進(jìn)入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒露，致使比較后的色彩不鮮艷。色墨在涂布時(shí)墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時(shí)，務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時(shí)更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時(shí)間后，再進(jìn)行清洗。對于雙色機(jī)和多色膠印機(jī)，尤其是上下機(jī)組共用一個壓印滾筒的設(shè)備，更要注意混況的發(fā)生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不艷。印刷包裝選擇必要的話可以選擇批發(fā)定制，比較獨(dú)特。邀請函印刷要多少錢

包裝印刷的色彩因素：添加劑： 傳統(tǒng)的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨，會造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象，致使色彩鮮艷度降低。 膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多，有時(shí)也會影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化，造成色澤暗淡。催干劑主要是金屬的皂類，也是強(qiáng)乳化劑，少量的催干劑能對油墨的乳化起到穩(wěn)定作用，但加入量過多，會造成油墨的嚴(yán)重乳化。 另外，對于圖文面積較少的印刷品，在每個周期向勻墨輥填加的新墨數(shù)量也越少，這樣長期滯留在墨輥上的這些油墨就要經(jīng)受數(shù)次潤版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴(yán)重乳化，致使色彩不鮮艷。海曙區(qū)圓盒印刷廠直接印刷，印版上的印墨直接與承印物接觸印刷。如凸版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷。

包裝印刷：條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進(jìn)行測定。對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼比較好印在箱底面，盡量避免印在正中心;長方形箱式包裝，條形碼比較好印在箱底長邊的中心。罐裝、瓶裝，條形碼比較好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排。桶型包裝，條形碼比較好印在桶側(cè)，側(cè)面無法印時(shí)，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。

包裝印刷：凹版印刷是通過手工或機(jī)械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時(shí)，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準(zhǔn)備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬于凹版印刷。平版印刷有時(shí)也叫化學(xué)印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理實(shí)現(xiàn)印刷的。此印刷類型是通過機(jī)械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然后對該表面進(jìn)行化學(xué)處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時(shí)，只有親墨的圖像部分轉(zhuǎn)移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬于平版印刷。物理性印刷，印墨在印紋部分完全是一種堆積承載，無印紋部分則低凹或凸。

包裝印刷：條形碼印刷的質(zhì)量要求：對條形碼印刷的質(zhì)量要求，在許多國家標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定。主要有： (1)印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點(diǎn)。通常規(guī)定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的較大直徑應(yīng)小于或等于較窄線條形碼標(biāo)稱寬度的0.4倍;或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過直徑為窄條標(biāo)稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。 (2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時(shí)條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。 (3)對條形碼符號的光學(xué)特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大，而條的反射率應(yīng)盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。 (4)對印刷公差的要求。由于印刷設(shè)備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時(shí)存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi)。印刷包裝是以各種包裝材料為載體的印刷。邀請函印刷要多少錢

書籍雜志印刷，以往采用凸版印刷。多逐步改用平版印刷。邀請函印刷要多少錢

彩盒包裝印刷的應(yīng)用：隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對折疊紙盒的需求量將會不斷增加，而且對紙盒的質(zhì)量也提出了更高的要求。要避免在自動折疊糊盒機(jī)上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機(jī)上自動完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不只要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本同樣是紙盒包裝企業(yè)所面臨的市場壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產(chǎn)過程中應(yīng)用新技術(shù)，不斷提高設(shè)備的自動化程度、降低設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和活件的輔助準(zhǔn)備時(shí)間。只有不斷適應(yīng)市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業(yè)的競爭力。邀請函印刷要多少錢

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