繼《中國智能制造2025》規(guī)劃發(fā)布后,智能制造開始上升為國家戰(zhàn)略。隨著新能源汽車市場(chǎng)爆發(fā),動(dòng)力電池產(chǎn)能逐步擴(kuò)大,對(duì)其性能的要求也越來越高。通常地,鋰離子電池生產(chǎn)的自動(dòng)化水平直接關(guān)系著電池的品質(zhì),因此全自動(dòng)化在鋰電池行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用日益被關(guān)注。值得注意的是,2016年國內(nèi)多家企業(yè)已經(jīng)配置了全自動(dòng)的模組生產(chǎn)線,產(chǎn)能得到了明顯的提升且生產(chǎn)品質(zhì)也有所提高。與此同時(shí),伴隨著智能化設(shè)備在動(dòng)力電池生產(chǎn)、組裝等環(huán)節(jié)的不斷介入,AMR(自主導(dǎo)航機(jī)器人)也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應(yīng)用。AMR(自主移動(dòng)機(jī)器人)是現(xiàn)代物流領(lǐng)域的歷史性創(chuàng)新。寧波激光+二維碼AMR怎么樣
用戶企業(yè)在全世界范圍內(nèi)提供可再生能源,為環(huán)境事業(yè)做出貢獻(xiàn)。作為一家全球性能源公司,用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項(xiàng)目開發(fā)與融資,***的縱向一體化解決方案。挑戰(zhàn)用戶為國內(nèi)**光伏電池片生產(chǎn)企業(yè),需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平,高效實(shí)現(xiàn)物料在各道工序間的自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和上下料;同時(shí),車間生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣,物流運(yùn)輸頻繁,急需通過智能化的方式來提高物料運(yùn)輸效率,確保生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度。方法用戶部署了數(shù)十臺(tái)欣易安200kg級(jí)花籃自主周轉(zhuǎn)與上下料AMR專機(jī)、自動(dòng)充電樁和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS,通過特定載具實(shí)現(xiàn)了晶圓片盒的精細(xì)抓取和放置。EMMA機(jī)器人更高的魯棒性和對(duì)接作業(yè)性能,在無人干預(yù)的前提下,實(shí)現(xiàn)了BM(晶圓片盒)在WINS(檢測(cè))、WB-Common(分類中轉(zhuǎn)倉)和WB(清洗WetBench)各環(huán)節(jié)間的自動(dòng)中轉(zhuǎn)和上下料。紹興行業(yè)專機(jī)AMR怎么樣AMR可以與人類員工協(xié)同工作,共同完成任務(wù),提高整體效率。
立庫+產(chǎn)線物流對(duì)接柔性調(diào)度,效率翻倍由于該企業(yè)擁有海量小件且不規(guī)則的貨物,且存儲(chǔ)深淺不一,導(dǎo)致傳統(tǒng)搬運(yùn)效率低下、極易出錯(cuò),難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展,且在新零售模式影響下,貨物生產(chǎn)波次頻繁,出入庫流量巨大,對(duì)時(shí)效性、準(zhǔn)確性要求高。因此,亟需對(duì)搬運(yùn)流程進(jìn)行智能優(yōu)化,以應(yīng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)物流復(fù)雜變化的生產(chǎn)環(huán)境以及高安全性、高準(zhǔn)確性的運(yùn)行要求。產(chǎn)線至立庫,柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統(tǒng)”軟硬件結(jié)合的柔性化智能物流解決方案,滿足其在出入庫及產(chǎn)線區(qū)域物料上下線及高效存取需求?,F(xiàn)場(chǎng)共有19個(gè)取料點(diǎn),16個(gè)卸料點(diǎn),其中包含12臺(tái)提升機(jī)位,3條自動(dòng)輸送線。無人叉車通過WMS設(shè)備對(duì)接系統(tǒng)與升降平臺(tái)、產(chǎn)線等IO模塊遠(yuǎn)程通訊對(duì)接,可快速響應(yīng)任務(wù)需求,柔性搬運(yùn)。集群調(diào)度,高效協(xié)同輸送線貨物到位后,無人叉車根據(jù)庫位狀況自動(dòng)安排卸貨站點(diǎn)。
場(chǎng)景該企業(yè)位于華東,印刷原料膜、復(fù)合原料膜、熟化下料卷,均為卷料形式,重量大、運(yùn)輸路線長。企業(yè)迫切希望采用機(jī)器人替代人工,完成搬運(yùn)、上下料、入庫工作,提高企業(yè)智能化水平。流程印刷機(jī)產(chǎn)線工人通過平板叫料→機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)產(chǎn)生叫料叫車信號(hào)→呼叫機(jī)器人→無人叉車抵達(dá)原料倉→對(duì)接料架→自動(dòng)前往印刷機(jī)線邊倉→抵達(dá)線邊倉指定庫位自動(dòng)卸載料架。施工難度01/現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜多變,對(duì)導(dǎo)航形式和精度要求嚴(yán)苛;02/存在人機(jī)共道情況,對(duì)機(jī)器人避障要求高03/現(xiàn)場(chǎng)庫位狹小,機(jī)器人和料架的對(duì)接精度要求高;04/機(jī)器人需和風(fēng)淋室自動(dòng)門、貨梯通訊,進(jìn)行跨樓層/區(qū)域作業(yè)。價(jià)值機(jī)器換人替換80%以上的重體力人工搬運(yùn),降低企業(yè)人力成本,緩解招工壓力;提升效率工序間的銜接更加緊湊,生產(chǎn)節(jié)拍得到充分優(yōu)化,生產(chǎn)效率提高30%以上;提升信息化水平建立了生產(chǎn)線物流信息化系統(tǒng),物料去向可追溯。形象提升車間管理規(guī)范有序,企業(yè)形象得到***提升。AMR可以通過自主充電系統(tǒng)延長工作時(shí)間。
場(chǎng)景:該公司主要經(jīng)營鋰離子電池、材料及電池生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造與銷售,其投資的新廠占地面積600畝,建筑面積20萬平方米,年產(chǎn)10億安時(shí)單體大容量固態(tài)聚合物動(dòng)力鋰電池。企業(yè)希望:通過機(jī)器人智能物流方案的部署,打造一個(gè)自動(dòng)化、數(shù)字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機(jī)上下料機(jī)器人、分條機(jī)上下料機(jī)器人、機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)RCS。工作流程配套硬件:10臺(tái)涂布機(jī)上下料機(jī)器人,3臺(tái)分條機(jī)上下料機(jī)器人工人通過手持平板呼叫涂布機(jī)上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區(qū)→對(duì)接下線區(qū)托盤→載貨行駛至托盤打包區(qū)→將打包完成的電池運(yùn)往成品待出貨區(qū)的指定庫位。難點(diǎn)01/極卷和涂布機(jī)、分切機(jī)機(jī)臺(tái)的對(duì)接精度要求非常高;02/極卷重量大,安全性能要求高。價(jià)值智能化自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化等技術(shù)提升。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品良率提升。提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率,提高設(shè)備稼動(dòng)率。降低成本人員減少,降低人工成本。自動(dòng)化提高制造水平,提高客戶訂單單機(jī)率。AMR通過機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)不斷優(yōu)化自己的導(dǎo)航和搬運(yùn)策略,提高工作效率。寧波激光+二維碼AMR怎么樣
AMR系統(tǒng)通常由機(jī)器人、傳感器和控制系統(tǒng)組成。寧波激光+二維碼AMR怎么樣
隨著產(chǎn)業(yè)投入和政策支持力度不斷加大,中國光伏產(chǎn)業(yè)以令人驚嘆的速度迅猛發(fā)展,光伏智慧生產(chǎn)占據(jù)主導(dǎo)地位,裝機(jī)容量位居世界前列,技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)能力、市場(chǎng)份額,都具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。為了更好地支撐光伏產(chǎn)業(yè)的規(guī)模效應(yīng),智慧物流升級(jí)是剛需,有效提高生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性,改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本,為光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展,和全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)提供重要支撐。行業(yè)趨勢(shì)1、自動(dòng)化和機(jī)器人在光伏制造中的應(yīng)用越來越***,自動(dòng)化倉儲(chǔ)和分揀系統(tǒng)可以提高裝卸效率,無人駕駛技術(shù)可以降低運(yùn)輸成本和交通事故風(fēng)險(xiǎn)。2、利用人工智能算法,可以分析數(shù)據(jù),優(yōu)化光伏組件的配送路線、預(yù)測(cè)運(yùn)輸時(shí)間,從而提高物流效率和降低成本。3、通過傳感器和物聯(lián)設(shè)備,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)光伏組件的運(yùn)輸狀態(tài)、溫度、濕度等信息,從而提高運(yùn)輸?shù)目梢暬妥詣?dòng)化程度,減少損耗和事故風(fēng)險(xiǎn)。寧波激光+二維碼AMR怎么樣