隨著我國經(jīng)濟增長、居民可支配收入水平的不斷提高,人們對家具產(chǎn)品的需求已不僅*滿足其基本的使用功能,更加關(guān)注房屋空間整體布局、設(shè)計參與感、品牌內(nèi)涵及健康環(huán)保等因素,定制家具越來越受消費者青睞,成為近年家具消費領(lǐng)域中新的快速增長點。但定制家具的生產(chǎn),其工藝及管理流程較為復(fù)雜,對企業(yè)信息化技術(shù)、柔性化生產(chǎn)工藝技術(shù)等要求較高,而引進AMR可**減少其困難程度。行業(yè)趨勢1、定制家具工業(yè)流程復(fù)雜,對柔性化生產(chǎn)工藝技術(shù)要求高;2、定制家具產(chǎn)品規(guī)格不一致,對AMR要求高,需要非標(biāo)定制;3、定制家具根據(jù)客戶訂單進行生產(chǎn),大幅降低了成品庫存,降低了經(jīng)營風(fēng)險、提高了盈利能力。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01支持定制AMR可以非標(biāo)定制,滿足多種產(chǎn)品規(guī)格尺寸。02降低成本減小人力投入成本,能夠快速收回成品。03智能調(diào)度易于管理,可根據(jù)訂單實時安排任務(wù),智能調(diào)度。AMR是自動機器人的縮寫。靜安區(qū)激光導(dǎo)航AMR設(shè)備廠家
自動化立體庫系統(tǒng)是一種無需人工處理即可自動存取物料的系統(tǒng)。這個定義涵蓋了各種不同復(fù)雜性和規(guī)格的系統(tǒng)。自動化倉庫是由計算機管理和控制的倉庫,它不需要人工處理就可以接收和分發(fā)貨物。一些自動化倉庫可以直接連接到其他倉儲物流系統(tǒng)。在實施自動化倉庫系統(tǒng)時,自動化存取系統(tǒng)(as/rs)是定義原始倉庫容量的各種自動化和計算機控制方法。自動化倉庫系統(tǒng)的工作流程,每個物品都存放在一個集裝箱中。每個集裝箱都被分配了一個位置,然后把它們放在一起,移動和轉(zhuǎn)移集裝箱的計算機控制起重機。長寧區(qū)TFKAMR一般多少錢AMR可以通過導(dǎo)航算法自主地規(guī)劃路徑。
鋰電池工廠前段物流自動化運轉(zhuǎn)項目應(yīng)用:分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉(zhuǎn)和緩存用戶是行業(yè)帶頭企業(yè),始終堅持以市場為導(dǎo)向,加強科技創(chuàng)新,推動企業(yè)更高發(fā)展。
挑戰(zhàn)
用戶車間相關(guān)工序的物料轉(zhuǎn)運和上下料,仍然依靠人工為主;
用戶的行業(yè)特性,為了節(jié)約人力,對于AMR的作業(yè)精度要求高;同時在用戶現(xiàn)場,存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風(fēng)淋門、電梯等復(fù)雜情況。
用戶部署了欣易安(蘇州)科技包含彈夾轉(zhuǎn)運AMR,懸臂軸AMR,充電樁,調(diào)度系統(tǒng)與正負極模切緩存庫等在內(nèi)的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管,高效協(xié)同作業(yè)。其中,數(shù)臺彈夾轉(zhuǎn)運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區(qū)間內(nèi),實現(xiàn)正負級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內(nèi)自主對接機臺上下料,作業(yè)精度達到±1mm;并自主穿越現(xiàn)場十多道風(fēng)淋門、卷簾門,自主進出電梯,傳輸物料;
成果
助力用過實現(xiàn)降本增效,每班減少搬運人員10人,8位料車8臺,彈夾搬運手推車12臺;滿足高頻次物料周轉(zhuǎn)需要,提升產(chǎn)線效率。
車間現(xiàn)狀:紙卷存在于車間通道地面上,有人工叉車搬運至車間內(nèi)存放;倉儲現(xiàn)狀:加工后的半成品由人工叉車堆放在地面上。紙卷自動搬運到每臺單機設(shè)備上料接駁點;下料接駁點自動搬運至半成品庫自動入庫儲存。項目采用叉車AGV進行上下料存儲。藍芯科技硬件配套硬件:3臺無人叉車,3臺印刷機上下料機器人藍芯科技軟件配套軟件:藍芯機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS工作流程1、根據(jù)車間的新的設(shè)備布局,紙卷搬運和儲存標(biāo)準(zhǔn)化,下料半成品自動搬運入庫存儲。2、采用叉車AGV配套WMS、WCS系統(tǒng)可進行車間路徑和庫位管理的信息化和自動化。人工叉車搬運紙卷到接駁點。投料設(shè)置兩個接駁點,每個接駁點位特殊處理,防止屬具投料紙卷的慣性力。人工根據(jù)生產(chǎn)信息打印紙卷條形碼,條碼掃描上傳任務(wù)。叉車AGV接受WMS任務(wù)將紙卷輸送至車間固定紙卷緩存區(qū)域。根據(jù)MES下達任務(wù)WMS系統(tǒng),WCS調(diào)度系統(tǒng)調(diào)度AGV執(zhí)行搬運任務(wù)。人工將紙卷放置在托盤上,人工將紙卷與托盤碼組盤,人工操作終端MES下達AGV執(zhí)行搬運任務(wù)。AMR能夠自主完成貨物的入庫、出庫、盤點等任務(wù),提升倉儲管理的智能化水平。
立庫+產(chǎn)線物流對接柔性調(diào)度,效率翻倍由于該企業(yè)擁有海量小件且不規(guī)則的貨物,且存儲深淺不一,導(dǎo)致傳統(tǒng)搬運效率低下、極易出錯,難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展,且在新零售模式影響下,貨物生產(chǎn)波次頻繁,出入庫流量巨大,對時效性、準(zhǔn)確性要求高。因此,亟需對搬運流程進行智能優(yōu)化,以應(yīng)對場內(nèi)物流復(fù)雜變化的生產(chǎn)環(huán)境以及高安全性、高準(zhǔn)確性的運行要求。產(chǎn)線至立庫,柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統(tǒng)”軟硬件結(jié)合的柔性化智能物流解決方案,滿足其在出入庫及產(chǎn)線區(qū)域物料上下線及高效存取需求。現(xiàn)場共有19個取料點,16個卸料點,其中包含12臺提升機位,3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設(shè)備對接系統(tǒng)與升降平臺、產(chǎn)線等IO模塊遠程通訊對接,可快速響應(yīng)任務(wù)需求,柔性搬運。集群調(diào)度,高效協(xié)同輸送線貨物到位后,無人叉車根據(jù)庫位狀況自動安排卸貨站點。AMR(自主移動機器人)是現(xiàn)代物流領(lǐng)域的歷史性創(chuàng)新。閔行區(qū)UL認證AMR優(yōu)勢
在倉儲管理中,AMR顯著提高了貨物的搬運效率和準(zhǔn)確性。靜安區(qū)激光導(dǎo)航AMR設(shè)備廠家
實施難度01/人機共用同一通道,部分路段狹窄,對機器人的安全性要求極高;02/托盤存在擺偏的情況,對叉車的自主糾偏能力和叉齒對接精度是一大考驗;03/提升機為二樓至三樓半自動提升機,需完成叉車和提升機的通訊對接,實現(xiàn)自主開關(guān)門。給客戶帶來的價值效率提升線尾貨物堆積現(xiàn)象徹底改變,成品入庫效率明顯提升。替換人工替換80%以上的重體力人工搬運,為企業(yè)節(jié)省緊張的人力資源。管理規(guī)范車間管理更加規(guī)范有序,企業(yè)形象得到***提升。提升信息化水平建立了生產(chǎn)線物流信息化系統(tǒng),物料去向可追溯。靜安區(qū)激光導(dǎo)航AMR設(shè)備廠家