重慶液壓油缸

    本次發(fā)明的一種可控制行程距離的油缸在工作時只需要將其***油口121、第二油口122與系統(tǒng)管路相連就可以進行工作。當壓力油從***油口121進入無桿腔1a內推動活塞體101和活塞桿102從右端蓋10伸出，此時有桿腔1b內的油液從第二油口122排出；當壓力油從第二油口122進入有桿腔1b內推動活塞體101和活塞桿102縮入缸體12內，此時無桿腔1a內的油液從***油口121排出；在活塞桿102伸出或縮入缸體12內時，通過螺旋槽104與凸柱11的配合帶動轉軸2轉動，轉軸2轉動時帶動傳動齒輪13轉動；傳動齒輪13轉動時驅動內齒圈4轉動，進而驅動內齒圈4上的定位桿14在行程窗口5a和控制窗口6b內運動；通過控制行程窗口5a和控制窗口6b的重疊范圍，進而實現(xiàn)活塞桿102伸出或縮入缸體12內距離的調節(jié)。當本次發(fā)明進行全行程工作時，沿定位軸5b1的軸向拉動控制盤6壓縮定位彈簧7，使定位齒輪5b脫離定位齒槽6a，然后轉動控制盤6調節(jié)控制窗口6b和行程窗口5a的重疊范圍，使全部的行程窗口5a全部從控制窗口6b漏出，接著松開控制盤6，使得控制盤6在定位彈簧7的作用下壓向定位盤5，定位齒輪5b插入定位齒槽6a內。***油口121進油，活塞桿102被推出，由于螺旋槽104與凸柱11的滑動配合。薄型高壓重載液壓缸的工作原理。重慶液壓油缸

    油缸鋼管油缸鋼管的優(yōu)點編輯1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤μm左右。2、修正圓度，橢圓度可≤。3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。油缸鋼管油缸鋼管常用材質編輯10#≤≤20#≤≤35#≤≤45#≤≤40cr≤≤25Mn≤≤≤37Mn5≤≤油缸鋼管油缸鋼管常用規(guī)格編輯57*10/12/14/1695*8-10133*1616-25*2-325*60*8/10/12/14/16108*5-10146*1438*4-5-632*3-876*10/12/14/16/18133*5-10159*16-2042*4-5-642*4-1083*10/16/18/20159*8-10-12168*18-2051*57*89*10/16/20/25168*8-10180*20、24-2554**4-1295*10/14/18/25180*8-10194*21-2557*74*4-16108*8/12/15/20194*8-10203*22-2660*4-5-8-1089*4-20114*10/16/20/25203*12-16219*22-25-2776*4-6-8-12108*4-30140*16/20/25/30219*8-12245*22-2789*133*5-30133*12/18/25/30219*14-16245*38-40109*139*8-40159*10/15/20/30245*8-10-16273*22-25-27133*6-8-10-12168*6-40168*8/10/16/18273*8-12-16273*30-36-40159*6-8-10180*10-40180*10/18/20/30273*22-25-30299*30-40168*6-8-9-10194*8-40194*10/。江蘇大型油缸誠信推薦多級液壓缸安裝工藝。

    所述定位盤5上設有用于控制定位桿14在行程窗口5a內運動范圍的行程定位組件。所述行程定位組件包括控制盤6和定位彈簧7，所述定位盤5的左端向左延伸設有定位齒輪5b，所述定位齒輪5b的左端中心位置向左延伸設有定位軸5b1，所述控制盤6在朝向定位盤5的端面上設有與定位齒輪5b配合的定位齒槽6a，所述控制盤6的左端設有與定位齒槽6a同軸的彈簧槽6f，所述控制盤6內設有用于連通彈簧槽6f和定位齒槽6a的定位軸孔6g，所述定位軸5b1穿過定位軸孔6g伸入彈簧槽6f內，所述定位軸5b1的左端固定有彈簧座8；所述定位彈簧7位于彈簧槽6f內且套接在定位軸5b1上；所述定位彈簧7一端抵觸在彈簧座8上另一端抵觸在彈簧槽6f內用于迫使所述控制盤6向定位盤5方向運動；所述控制盤6上設有供定位桿14伸入的控制窗口6b。所述彈簧座8上設有螺紋柱8a，所述定位軸5b1的左端設有與螺紋柱8a連接的螺紋孔5b2。所述活塞體101的圓周側面上設有***環(huán)形凹槽108，所述***環(huán)形凹槽108內設有***密封圈30。所述右端蓋10與活塞桿102滑動連接的滑孔內圓周側壁上設有第二環(huán)形凹槽109，所述第二環(huán)形凹槽109內設有第二密封圈31。

    密封件容易出現(xiàn)扭傷，使用剖分式球面缸頭壓蓋和連接螺栓包裹球頭，在高負荷情況下，會對剖分式球面缸頭壓蓋產(chǎn)生縱向剪切力，使得連接螺栓橫向斷裂，且斷裂后難以取出，因此該連接結構抗壓能力低，造成使用壽命短的缺陷。因此亟需提供一種受力方向穩(wěn)定不會損傷密封件且使用壽命長的液壓油缸缸頭的連接結構。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種液壓油缸缸頭的連接結構，通過設置導向環(huán)，導向環(huán)內部設置多個密封件溝槽，利用活塞與導向環(huán)共同對活塞桿進行導向，組合的密封件可以對缸頭部分進行密封，缸頭在負荷時或安裝時不會產(chǎn)生大角度的轉動，避免溝槽中的密封件出現(xiàn)扭傷或扭壞現(xiàn)象，活塞桿始終沿桿套內壁做直線運動，活塞桿整體直接軸向推入桿套內，不會產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，使得該缸頭連接結構不易損壞；另外，本實用新型通過設置外螺紋連接的端蓋，利用與桿套的螺紋連接固定將導向環(huán)固定壓緊，限制導向環(huán)的軸向竄動，且活塞桿大部分被固定與桿套中，使得缸頭運行方向保持穩(wěn)定，不會出現(xiàn)其他方向的剪切力，能夠保護該缸頭連接結構，提高其使用壽命，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的。電液伺服液壓油缸廠家推薦，推薦奧賽林。

    提高其使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的圖1a處結構示意圖。圖3為本實用新型的導向環(huán)和端蓋結構示意圖。圖4為本實用新型的導向環(huán)截面結構示意圖。圖5為本實用新型的對比文件結構示意圖。附圖標記為：1、桿套；11、螺紋槽；12、活動內腔；13、連接件；2、活塞桿；3、活塞；4、鎖定螺桿；5、端蓋；51、連接螺紋；6、導向環(huán)；61、凸起部；62、阻滯環(huán)；7、密封件；8、缸頭。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如附圖1-4所示的一種液壓油缸缸頭的連接結構，包括活塞桿2、缸頭8，缸頭8固定安裝于活塞桿2的一端，活塞桿2的外側活動套接有桿套1，活塞桿2的端部固定套接有活塞3，桿套1的內側開設有活動內腔12，活塞3的外側與活動內腔12的內壁摩擦連接，活動內腔12的端部開設有螺紋槽11，桿套1的端部通過螺紋槽11固定安裝有端蓋5，桿套1的另一端固定安裝有連接件13。液壓油缸推薦品牌。推薦奧賽林。江蘇品質油缸私人定做

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    所述右端蓋與活塞桿滑動連接的滑孔內圓周側壁上設有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內設有第二密封圈。(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有以下優(yōu)點：(1)通過控制窗口可順時針和逆時針雙方向轉動的設計，使其可以控制油缸伸出后向內縮回的行程和油缸全部縮回后向外伸出的行程，增加了油缸的實用性；(2)通過調節(jié)控制盤來調整行程窗口的長度，來控制油缸行程，調節(jié)方便，并且可以隨時調節(jié)；(3)不在活塞桿上加緊定位器，不會對活塞桿產(chǎn)生損害。附圖說明圖1-4為本發(fā)明的結構圖；圖5為本發(fā)明控制盤部分的結構剖視圖；圖6為本發(fā)明內部結構的剖視結構；圖7為圖1中a-a方向的剖視圖；圖8-9為本發(fā)明的圖；圖10-11為本發(fā)明控制盤的結構圖；圖12-14為本發(fā)明活塞桿和活塞體的結構圖；圖15-16為本發(fā)明定位盤的結構圖。具體實施方式請參閱圖1-16所示，一種可控制行程距離的油缸，包括兩端設有開口的缸體12，所述缸體12的左端開口處固定安裝有左端蓋3、右端開口處固定安裝有右端蓋10；所述缸體12內滑動連接有活塞體101，所述活塞體101上設有穿過右端蓋10的活塞桿102，所述活塞桿102滑動連接在所述右端蓋10上。重慶液壓油缸

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