拉片：吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。折邊：對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。沖孔：如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。包裝：吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。浦東新區(qū)PS吸塑
當基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時候才打開。現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時，就會在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不平等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以啟齒存放2～3天。PS白色吸塑訂做當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。
吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。以上原因中，首條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。
若成型溫度為163，結(jié)晶區(qū)會完全熔融，聚丙烯成型材料會變成無定形的，在一定前提下冷卻，會形成新的不含應力的晶體，不會在121高溫消毒的時候發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此杯子的幾何尺寸不會發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時候就比較好使用較高的溫度。對于部門結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的外形改變也會減小。種模復制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
當加熱熱塑性成型材料時，無定形和部門結(jié)晶的熱塑性塑料會產(chǎn)生差異。對于無定形熱塑性塑料，溫度升高到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(軟化點)時就可以真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關，真空成型時所需要的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高。部門結(jié)晶的熱塑性塑料毫不會完全結(jié)晶，分為無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)。當結(jié)晶度較低時，材料在溫度低于結(jié)晶熔融區(qū)時就能進行真空吸塑成型，結(jié)晶程度高時，就需要更高一些的成型溫度。熱塑性塑料這種現(xiàn)象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？假如用部門結(jié)晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應力前提而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過程中部門結(jié)晶區(qū)域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清楚的輪廓。水果吸塑電話
當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。浦東新區(qū)PS吸塑
常用吸塑材料的特性及應用范圍:若按照材料的厚度來分類，則可以分為:普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！浦東新區(qū)PS吸塑
上海迅佳包裝制品有限公司擁有 PVC/PET/PS/PP植絨等材質(zhì)吸塑成型加工，電子吸塑包裝，化妝品吸塑包裝，汽車配件吸塑包裝，五金工具吸塑包裝，燈具吸塑包裝，禮品吸塑包裝，玩具吸塑包裝，醫(yī)療保健品吸塑包裝，文體日用品吸塑包裝，食品吸塑包裝，厚片吸塑包裝，紙箱包裝，模具加工等等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導電托盤。一批專業(yè)的技術團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導電托盤。一直以來公司堅持以客戶為中心、吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導電托盤市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。