由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有較小的光吸收率和透明2性，故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，較大變形區(qū)(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實(shí)際生產(chǎn)中拉伸比(H/D)一般應(yīng)小于75%。在運(yùn)用此法進(jìn)行加工時(shí)，操作員必須有熟練的技巧，調(diào)節(jié)好真空度，以得到符合設(shè)計(jì)要求的輪廓和尺寸一致的產(chǎn)品。在技術(shù)方面吸塑廠家都會(huì)做到認(rèn)真的鉆研技術(shù)，讓客人的利益較大化!吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。上海導(dǎo)電吸塑托盤采購
防靜電吸塑托盤（防靜電指數(shù)9-11次方）正常情況下使用時(shí)間為3-6個(gè)月左右。但是防靜電值容易受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，減短防靜電使用壽命。單價(jià)低于半導(dǎo)電及導(dǎo)電材質(zhì)，建議對(duì)防靜電指數(shù)要求不高且使用周期不長的客戶使用。半導(dǎo)電吸塑托盤（防靜電指數(shù)6-9次方）正常情況下使用時(shí)間為半年至1年左右。防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，但由于其價(jià)格和導(dǎo)電材質(zhì)相當(dāng)，且導(dǎo)電材質(zhì)的防靜電指數(shù)更穩(wěn)定，故建立選擇后者。導(dǎo)電吸塑托盤，也可稱其為長久性防靜電托盤（防靜電指數(shù)3-6次方）正常情況下使用時(shí)間為半年至1-3年左右，防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響。目前行業(yè)里80%吸塑廠家做不到此種效果。長寧區(qū)電子吸塑托盤托盤圍板的設(shè)計(jì)是折疊的，頂部和底部的支架可以嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的存儲(chǔ)空間。
注塑行業(yè)的勁敵-雙層吸塑：常用的塑料貨運(yùn)托盤有單層和雙層之分，以前的物流托盤基本是注塑為主，而經(jīng)雙片材吸塑成型可使托盤使用壽命延長4倍，承重能力更強(qiáng)，重量減輕20%，且單位成本更低。所形成的中空結(jié)構(gòu)可以承受巨大的重量和高沖擊，在運(yùn)輸途中及中間貯存區(qū)保護(hù)多種機(jī)械組裝部件。隨著行業(yè)的發(fā)展，雙層吸塑成型工藝制造的托盤已成為主流。單層片材吸塑采用常見厚片吸塑機(jī)即可，一片一片吸塑完成產(chǎn)品。物流托盤吸塑從單層生產(chǎn)工藝上升到雙層同步即中空結(jié)構(gòu)吸塑工藝，技術(shù)上的改進(jìn)非常值得推崇。雙層吸塑機(jī)生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，來自德國的Geiss向許多國內(nèi)厚片吸塑廠提供過T10全自動(dòng)雙層厚片吸塑機(jī)，用于生產(chǎn)雙層吸塑工業(yè)及物流托盤。在加工過程中將2個(gè)HDPE（高密度聚乙烯）或者HIPE材料同時(shí)放進(jìn)機(jī)器中，通過加熱將片材粘合壓緊。
模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求。
吸塑托盤的使用行業(yè)：吸塑托盤的種類很多，托盤產(chǎn)品是吸塑行業(yè)中吸塑類型之一，此類托盤承受力教強(qiáng)，根據(jù)物品的形態(tài)結(jié)構(gòu)、重量設(shè)置適合承受力度的托盤包裝，所采用的材料厚度也有很多不同，就視乎包裝物品的包裝需要作出選擇，此類吸塑托盤常用于電子行業(yè)、玩具行業(yè)、文具行業(yè)、科技產(chǎn)品行業(yè)、化妝品行業(yè)、保健品行業(yè)等等。使用上，此類托盤的常用的材料有PVC、PS硬膠片，一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個(gè)性化的需要自行選擇。全新料，分為PP（聚丙烯）料和PE（聚乙烯）料。虹口區(qū)五金吸塑托盤定做
吸塑包裝是指采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的一種總稱。上海導(dǎo)電吸塑托盤采購
機(jī)器基本裝置：冷卻設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且較好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。脫模設(shè)備：對(duì)于模壓成型(陽模)通常的成型壓力：大面積模制件0.2～0.3MPa(2～3bar);小的制件高達(dá)0.7MPa(7bar)。對(duì)于真空成型，成型壓力較低，且主要取決于的大氣壓力。當(dāng)使用高質(zhì)量的真空泵時(shí)，模塑壓力可達(dá)0.O98MPa(0.98bar)。由于真空8產(chǎn)生的壓力等于成型材料一側(cè)所受到的大氣壓與另一側(cè)產(chǎn)生的真空的壓差，所以接觸壓力就取決于空氣壓力和密封度。因此，即使使用較好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會(huì)不斷降低。c上海導(dǎo)電吸塑托盤采購
上海迅佳包裝制品有限公司擁有 PVC/PET/PS/PP植絨等材質(zhì)吸塑成型加工，電子吸塑包裝，化妝品吸塑包裝，汽車配件吸塑包裝，五金工具吸塑包裝，燈具吸塑包裝，禮品吸塑包裝，玩具吸塑包裝，醫(yī)療保健品吸塑包裝，文體日用品吸塑包裝，食品吸塑包裝，厚片吸塑包裝，紙箱包裝，模具加工等等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對(duì)折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導(dǎo)電托盤。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對(duì)折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導(dǎo)電托盤等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評(píng)。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為吸塑周轉(zhuǎn)托盤/吸塑泡殼，底面套吸塑盒/對(duì)折盒，透明吸塑內(nèi)托/內(nèi)襯，防靜電托盤/導(dǎo)電托盤行業(yè)出名企業(yè)。