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上模：有時(shí)只靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機(jī)時(shí)，吸塑成形不好需要上模時(shí)，開機(jī)師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。刀模：一般的吸塑一模開多個(gè)，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機(jī)刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時(shí)還要墊下墊。對(duì)于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個(gè)成品，在沖產(chǎn)品時(shí)方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。常用的吸塑材料有PVC、PS、PET、PP。PP吸塑供貨廠家

PETG片材：也稱GPET片材，是用環(huán)己二醇改性的一種非結(jié)晶PET樹脂制成。PETG片材比較大的優(yōu)點(diǎn)是熱封合性能佳，封合時(shí)易操作，封合效果好和易膠水粘合。同時(shí)，它的耐化學(xué)品性能、光學(xué)性能、耐劃性也都很好。PETG通過美國FDA關(guān)于食品接觸標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)用于食品及個(gè)人保健用品包裝、醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)備食品等領(lǐng)域，還可用于電子器件包裝。其優(yōu)點(diǎn)如下：1、透明性佳，適用于要求高透明度的制品。2、優(yōu)異的耐沖擊強(qiáng)度及剛性3、加工性優(yōu)良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。4、熱成型性佳，不需預(yù)熱即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、低燃燒性，耐火性佳，不助燃，低發(fā)煙量，燃燒后無有害物。長寧區(qū)吸塑聯(lián)系方式熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對(duì)于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。

模具表面稍微砂磨或用人工的方法使其輕微粗拙一些，與非常粗拙的表面或經(jīng)由拋光的表面比擬，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)輕易滑過。模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常輕易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。對(duì)于具有***黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。

以部門結(jié)晶的聚丙烯熱成型杯子為例，說明了不同的真空吸塑成型溫度對(duì)制品成型后的外觀和而后的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結(jié)晶熔融區(qū)大致為158～165，認(rèn)真空吸塑成型溫度低于158，結(jié)晶區(qū)不會(huì)完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式留存在無定形的熔體中。只要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是由于結(jié)晶區(qū)的應(yīng)力要想恢復(fù)到它**初的外形。另一方面，若成型溫度為163，結(jié)晶區(qū)會(huì)完全熔融，聚丙烯成型材料會(huì)變成無定形的，在一定前提下冷卻，會(huì)形成新的不含應(yīng)力的晶體，不會(huì)在121高溫消毒的時(shí)候發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此杯子的幾何尺寸不會(huì)發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就比較好使用較高的溫度。對(duì)于部門結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的外形改變也會(huì)減小。模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。

成型中片材的摩擦行為：在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中泛起，或者在陽模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時(shí)泛起。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，好比說用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。假如沒有摩擦力存在，好比說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很輕易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)材料太輕易滑動(dòng)通過模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，由于這樣底部老是會(huì)太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必需引起足夠的正視。影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部門的溫度；表面粗拙度。影響成型片材摩擦機(jī)能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和前提(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度。手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。PP吸塑價(jià)格

假如材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低。PP吸塑供貨廠家

當(dāng)基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個(gè)過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開。現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不平等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以啟齒存放2～3天。PP吸塑供貨廠家

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