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    并做調(diào)試工作。皮帶機在使用一段時間后要進行檢修，皮帶老化變形要及時更換。矯正歪斜機架。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，只能通過機架重新安裝，保證機架中心線和機架兩側(cè)平整，才能從根本上解決問題。找出振動原因及時解決。比較好在皮帶運輸機的凹段處增設(shè)壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。帶式輸送機運行過程中，應(yīng)經(jīng)常注意皮帶的跑偏現(xiàn)象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以保證帶式輸送機安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。有條件和能力時，可采用防偏開關(guān)，或者利用行程開關(guān)設(shè)計成安全保護報警裝置，從根本上消除膠帶跑偏故障，防止漏料和設(shè)備的非正常損壞，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。中輸輸送機愿與各界朋友攜手共進，共創(chuàng)未來！諸城煤礦輸送機生產(chǎn)商

    卸料小車通過改向滾筒降物料拋落進三通漏斗，物料在電動翻板的控制下可分別向二側(cè)漏斗或中間落料口落料。向中間落料口落料主要用于卸料小車調(diào)整倉位和向尾倉加料。其優(yōu)點是適應(yīng)高帶速、大處理量的工況，不會損傷膠帶;缺點是為了卸料需要，上部滾筒必須抬到一定的高度，因此卸料小車顯得龐大復(fù)雜，車身較長，加上凹弧懸空段，致使加料導(dǎo)料槽至少有10m以上的一段不能卸料，這將使設(shè)備布置受到限制。廠房高度長度增加，投資亦增加。同時帶料移動時，會產(chǎn)生撒料現(xiàn)象。卸料小車應(yīng)用于水平布置帶式輸送機卸料，適用帶速在≤m/s，在同樣額定輸送量下，移動小車可選擇低一級帶寬，可降低運營成本?？赡媾鋫}帶式輸送機可逆配倉帶式輸送機是可逆轉(zhuǎn)又可移動的完整的帶式輸送機。其作用與犁式卸料器和卸料車一樣，可以作為一種卸料裝置看待。其特點是機身高度較低，降低建筑物高度，節(jié)約基建投資。但其軌道較長且又敷設(shè)在樓板上，卸料時容易將物料灑落在軌道上，往返運行時，會卡掉軌道。行走驅(qū)動為鏈輪傳動通過本篇文章的介紹，關(guān)于帶式輸送機卸料裝置的介紹就到這里了，相信大家也有了一定的了解了，現(xiàn)在的科技發(fā)展迅速，更多的產(chǎn)品正在研發(fā)當(dāng)中，如果您使用過程中遇到任何疑問。諸城煤礦輸送機生產(chǎn)商中輸輸送機以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。

皮帶輸送機的標(biāo)準(zhǔn)為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求： 1.掛設(shè)輸送帶 掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。 2.支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對皮帶輸送機的中心線和水平作找正。然后將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。 皮帶輸送機固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。 3.全部托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。全部的滾筒排成行，互相平行。

    皮帶輸送機初步的安裝調(diào)試是決定皮帶機性能的重要環(huán)節(jié)，所以**初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。皮帶機張緊度的正常與否直接影響著輸送機的使用效果和使用壽命。皮帶輸送機張緊過松會造成輸送帶跑偏，過緊又影響皮帶使用壽命，甚至不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動時皮帶上下跳動。調(diào)試安裝皮帶輸送機首先要調(diào)整皮帶的平行度與水平度，平行不好會形成皮帶受力不均勻，水平不度不到就造成皮帶跑偏。啟動時要采用點動方式，待啟動后逐步調(diào)快速度至所需，通常24小時內(nèi)以達到正常速度60％為宜。調(diào)節(jié)皮帶輸送機張緊度的3步驟首先要調(diào)整驅(qū)動軸與被動軸的平行度（平行度達不到會形成皮帶輸送機跑偏和一邊跳齒）；然后把驅(qū)動端軸承、鏈輪固定，調(diào)整好鏈輪中心距。被動端由松到緊雙側(cè)平行張緊，此時用手垂直向上托動下層皮帶達到鏈條高于下軌道50mm為止；固定死被動端軸承和張緊螺栓即可。皮帶輸送機運行首先要配置準(zhǔn)確的動力，功率小了會出現(xiàn)震動或噪音，甚者造成電機在長期超負荷運轉(zhuǎn)情況下燒毀，功率大了就會造成浪費。皮帶輸送機的初步安裝調(diào)試是決定皮帶機性能的重要環(huán)節(jié)，所以**初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。皮帶輸送機安裝調(diào)試的5個步驟1.皮帶輸送機身水平安裝：安裝好機身后要對每一個地腳進行調(diào)整。中輸輸送機嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。

    造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻，從而導(dǎo)致托輥或滾筒等對皮帶的反力產(chǎn)生一個向一側(cè)的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側(cè)偏移。常見的跑偏現(xiàn)象如下。皮帶跑偏的原因分析機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏。滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏。一條帶式輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直，或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。常用的皮帶接頭有機械接頭和硫化接頭兩種形式。不論哪種方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側(cè)的拉力不一致，從而在運行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。中輸輸送機熱忱歡迎新老客戶惠顧。諸城煤礦輸送機生產(chǎn)商

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    造成惡性循環(huán)。在潮濕天氣和海港作業(yè)中，發(fā)生這種故障的概率較大。故膠帶的清掃器要保證正常工作。托輥安裝角度不夠準(zhǔn)確引起皮帶的跑偏。如果承載皮帶機中心線與托輥安裝位置的誤差較大，皮帶在運行中會受到側(cè)向力，引起皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。如果是改向滾筒、托輥組安裝位置不正，那么，無論是回程段還是承載段，越往前跑偏越輕，并且會逐步回到機架中心線。但是，如果是驅(qū)動滾筒傾斜，引起的跑偏現(xiàn)象將會越來越嚴(yán)重。皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運行中的伸長量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)故障所導(dǎo)致，帶有一定規(guī)律性，則跑偏的方向也會呈現(xiàn)一定規(guī)律性。皮帶機張緊裝置安裝和調(diào)試誤差引起的皮帶跑偏。由于安裝調(diào)試過程中操作人員技術(shù)不熟練、責(zé)任心不強、驗收不嚴(yán)格等原因，導(dǎo)致皮帶張緊裝置工作不正常，皮帶兩側(cè)張緊程度不同、受力不均引起皮帶跑偏。長期使用導(dǎo)致老化變形而引起皮帶跑偏。皮帶在使用一個周期以后，會發(fā)生松弛現(xiàn)象，由此造成皮帶內(nèi)應(yīng)力分布不均，從而加大皮帶跑偏機會。機架傾斜引起的皮帶跑偏。如果機架中心線歪斜和機架左右兩邊水平傾斜。諸城煤礦輸送機生產(chǎn)商

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