江蘇第三代厭氧反應(yīng)器廠家

厭氧反應(yīng)器顆粒污泥接種步驟：

①在接種厭氧污泥前，IC反應(yīng)器中要留有一定數(shù)量(2～3m高)的清水，這樣做的好處是：可以避免接種污泥在反應(yīng)器中堆積而形成壓實(shí)層。接種污泥一旦被壓實(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中很難將污泥全部分散開來(lái)；污泥進(jìn)入反應(yīng)器后，即刻便能處于厭氧的環(huán)境中。

②消化污泥在注入IC反應(yīng)器時(shí)，要用清水進(jìn)行稀釋，并用鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，除去污泥中的塑料、纖維、垃圾等雜物，避免這些雜物堵塞管道和布水器。

③接種顆粒污泥時(shí)也要進(jìn)行稀釋。向反應(yīng)器中加入顆粒污泥比較好采用螺桿泵，以避免或減少顆粒污泥的破碎。

④接種完成后，立即向反應(yīng)器中注滿清水，使反應(yīng)器上的各種儀表能處于正常的工作狀態(tài)。

⑤如果采用中溫厭氧消化，接種結(jié)束后，應(yīng)通過(guò)進(jìn)水盡快地把反應(yīng)器的溫度升到35~39℃的中溫范圍，并盡量縮短升溫時(shí)間。

⑥當(dāng)顆粒污泥取自55~58℃的高溫厭氧反應(yīng)器，接種后卻采用35~39℃的中溫厭氧消化；或者是顆粒污泥來(lái)源于35~39℃的中溫厭氧反應(yīng)器，接種后卻采用55~58℃的高溫厭氧消化時(shí)，接種后的降溫或升溫過(guò)程，應(yīng)當(dāng)緩慢地進(jìn)行。 折流板厭氧反應(yīng)器有良好的水利條件。江蘇第三代厭氧反應(yīng)器廠家

發(fā)酵液酸化的原因：

在啟動(dòng)運(yùn)行階段，在產(chǎn)甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了過(guò)高的容積負(fù)荷水解產(chǎn)酸菌倍增時(shí)間較短、繁殖較快，而產(chǎn)甲烷菌的倍增時(shí)間較長(zhǎng)，繁殖較慢。在啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)甲烷菌尚未充分富集起來(lái)之前，如果有機(jī)負(fù)荷過(guò)高，水解產(chǎn)酸菌的代謝旺盛，產(chǎn)甲烷菌來(lái)不及消耗產(chǎn)酸菌所產(chǎn)生的乙酸，從而會(huì)導(dǎo)致有機(jī)酸的積累，引起pH值下降。

在反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，如果反應(yīng)器并未超負(fù)荷運(yùn)行，卻出現(xiàn)了酸化的現(xiàn)象，那么，很有可能是由于厭氧污泥出現(xiàn)了過(guò)度的流失。污泥流失所帶來(lái)的嚴(yán)重后果是產(chǎn)甲烷菌的喪失。污泥流失盡管也喪失了產(chǎn)酸菌，但產(chǎn)酸菌能得到較快的增殖和補(bǔ)充，由于產(chǎn)甲烷菌數(shù)量的不足，不能及時(shí)地將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷，從而導(dǎo)致酸化現(xiàn)象的發(fā)生。

在運(yùn)行過(guò)程中厭氧消化條件發(fā)生了較大的變化與波動(dòng)在反應(yīng)器的運(yùn)行過(guò)程中，如果厭氧消化條件(如有機(jī)負(fù)荷、溫度、堿度、pH值以及有毒物質(zhì)的濃度等因素)出現(xiàn)了較大的波動(dòng)時(shí)，由于水解產(chǎn)酸菌的適應(yīng)能力強(qiáng)，受到的影響較小；而產(chǎn)甲烷菌的適應(yīng)能力弱對(duì)這些變化的因素更為敏感，從而會(huì)受到一定程度的抑制。在這種情況下，水解產(chǎn)酸菌產(chǎn)生的VFA不能全部被產(chǎn)甲烷菌所消耗，從而使厭氧消化系統(tǒng)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)有機(jī)酸的大量積累。 河南IC PLUS厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器可以高效的分離模塊。

厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行溫度

溫度會(huì)影響微生物的代謝速率和生長(zhǎng)速率以及沼氣產(chǎn)量和沼氣中各種氣體成分的比例，還會(huì)影響到厭氧消化系統(tǒng)中各種化學(xué)成分的溶解度和酸堿度的平衡。

通常中溫厭氧比較高效的溫度運(yùn)行范圍是35~39℃之間。并且隨著溫度的上升，產(chǎn)甲烷活性緩慢上升，達(dá)到最大值后，如果溫度繼續(xù)上升，則產(chǎn)甲烷菌的活性又會(huì)突然下降，即厭氧中溫反應(yīng)的運(yùn)行溫度任何時(shí)候不得超過(guò)40℃。

而當(dāng)厭氧反應(yīng)器溫度低于25℃時(shí)，水解酸化菌的活力***降低，不能為產(chǎn)甲烷菌提供足量的底物，從而影響了甲烷的產(chǎn)量。事實(shí)上，產(chǎn)甲烷菌是可以在低于25℃的條件下，仍然具有較高的產(chǎn)甲烷活性。

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC反應(yīng)器）中氣液分離器的作用：

氣液分離器又稱氣水分離器，它處于IC反應(yīng)器罐體沿口的上方，位置高出發(fā)酵液的液面，氣液分離器的作用是：

(1)從發(fā)酵液中分離出沼氣下反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣連同發(fā)酵液，經(jīng)由一級(jí)提升管進(jìn)入氣液分離器；如果采用二級(jí)提升，上反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣連同發(fā)酵液經(jīng)由二級(jí)提升管進(jìn)入氣液分離器。發(fā)酵液中的沼氣，在氣液分離器中實(shí)現(xiàn)沼氣(氣)與發(fā)酵液(液)的分離。

(2)是發(fā)酵液內(nèi)循環(huán)的中轉(zhuǎn)站下反應(yīng)室的發(fā)酵液經(jīng)由提升管進(jìn)入氣液分離器、分離出沼氣后，在重力的作用下，進(jìn)入回流管，再次返回到下反應(yīng)室，從而形成了發(fā)酵液從下到上、再?gòu)纳系较碌膬?nèi)循環(huán)。氣液分離器相當(dāng)于發(fā)酵液內(nèi)循環(huán)上行與下行路途上的一個(gè)“中轉(zhuǎn)站"。 內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器通過(guò)內(nèi)循環(huán)自動(dòng)稀釋進(jìn)水，保證反應(yīng)室進(jìn)水濃度的穩(wěn)定性。

防止污泥厭氧污泥流失的方法：（1)控制反應(yīng)器的容積負(fù)荷，容積負(fù)荷決定了反應(yīng)器的進(jìn)水量與沼氣產(chǎn)量，控制容積負(fù)荷也就是控制造成污泥流失的產(chǎn)氣負(fù)荷和水力負(fù)荷，在容積負(fù)荷相同的情況下，反應(yīng)器越高，表面產(chǎn)氣負(fù)荷越大，污泥越容易流失；(2)引入污泥流失指數(shù)，將每天的污泥流失量與生成量進(jìn)行比較，始終保持污泥的生成量大于污泥的流失量；（3）如果顆粒污泥中混有大量的絮狀污泥，由于絮狀污泥的裹挾作用會(huì)造成微細(xì)顆粒污泥的流失，因此，在運(yùn)行顆粒污泥反應(yīng)器時(shí)一定要把反應(yīng)器中的絮狀污泥逐步分階段淘洗干凈厭氧反應(yīng)器在固廢處理方面的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用，同時(shí)減少有機(jī)物質(zhì)對(duì)大氣環(huán)境的影響。廣東高效厭氧反應(yīng)器技術(shù)指導(dǎo)

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷效果好，容積負(fù)荷高，投資成本少。江蘇第三代厭氧反應(yīng)器廠家

厭氧反應(yīng)器出水的性質(zhì)：

①有機(jī)廢水經(jīng)厭氧消化后，只有少量的未被消化而殘留下來(lái)的有機(jī)物進(jìn)入到厭氧出水中。因此，厭氧出水的COD比進(jìn)水的COD要低得多。厭氧出水COD與進(jìn)水COD之間的百分比，即為厭氧消化的COD去除率。

②有機(jī)物在厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生大量的CO?,CO?溶解在厭氧消化液中會(huì)發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的HCO?-而形成堿度，因此厭氧出水中的堿度較高。厭氧出水的pH值呈弱堿性，一般都在7.0以上。

③厭氧出水中含有一定數(shù)量的厭氧污泥，包括菌體污泥和非菌體污泥。在絮狀污泥反應(yīng)器的厭氧出水中，菌體污泥的含量較多，在顆粒污泥反應(yīng)器的厭氧出水中，菌體污泥的含量較少。 江蘇第三代厭氧反應(yīng)器廠家

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