湖北外循環(huán)厭氧反應(yīng)器工藝

傳統(tǒng)完全混合厭氧反應(yīng)器（CSTR）是借助消化池內(nèi)厭氧活性污泥來凈化有機(jī)污染物。有機(jī)污染物進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)過攪拌與池內(nèi)原有的厭氧活性污泥充分接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解，使廢水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為沼氣。傳統(tǒng)CSTR的缺點(diǎn)是1.攪拌機(jī)易壞，維修難。2.*靠攪拌機(jī)進(jìn)行傳質(zhì)，攪拌不均勻，傳質(zhì)效果欠佳。碧州CSTR Plus依靠氣體實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)混合，有以下優(yōu)點(diǎn)：1.內(nèi)部無動(dòng)設(shè)備，無檢修之慮，不怕纏繞，不怕磨損。2.攪拌均勻無死角，底部無積渣，頂部無浮渣。3.耐受高氨氮和高硫酸根。4.可耐SS濃度更大（12%）。IC 厭氧反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。湖北外循環(huán)厭氧反應(yīng)器工藝

硫化物對厭氧系統(tǒng)的毒性：①未離解的H₂S對厭氧消化微生物的毒性比較大，其中的產(chǎn)甲烷菌對硫化氫尤為敏感。原因可能在于H₂S能自由透過細(xì)胞膜與細(xì)胞內(nèi)細(xì)胞色素中的鐵和含鐵物質(zhì)相結(jié)合，使電子傳遞體喪失活性，代謝受阻。②沼氣氣相中的H₂S與溶于厭氧消化液中的H₂S呈平衡狀態(tài)。③亞硫酸對厭氧硝化細(xì)菌的抑制濃度為50-100mg/L，其毒性有時(shí)超過H₂S。④厭氧硝化細(xì)菌對硫酸鹽的耐受程度較高，硫酸鹽的抑制濃度為3000-5000mg/L，甚至可以更高。⑤硫酸鹽對厭氧消化的抑制作用與廢水的COD濃度有關(guān)。北京外循環(huán)厭氧反應(yīng)器報(bào)價(jià)ABR厭氧反應(yīng)器固液分離效果好，出水水質(zhì)好。

厭氧反應(yīng)所需的微量元素：

厭氧消化微生物需要多種的微量元素，尤其是鐵、鎳、鈷、鉬、鎂等。所有的產(chǎn)甲烷菌均需要鐵、鎳和鈷。

1.產(chǎn)甲烷菌對鐵的需要量比較大，吸收率也較高。鐵的濃度比較好范圍在10mg/L以上。

2.鎳是產(chǎn)甲烷菌中輔助酶的重要成分。

3.生物合成時(shí)還需要元素鈷。

4.鉬能嗜熱自養(yǎng)甲烷桿菌和巴氏甲烷八疊球菌的生長。

5.有些產(chǎn)甲烷需要較高濃度的元素鎂。

產(chǎn)甲烷菌對微量元素的要求比其他厭氧消化菌更為敏感，缺乏微量元素對厭氧處理的影響遠(yuǎn)超過好氧系統(tǒng)。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)的堿度自然平衡：

在正常的消化過程中，厭氧系統(tǒng)本身具有一定的緩沖能力，能使得pH自然穩(wěn)定在6.5~7.5之間。這種緩沖能力來自于厭氧消化液自身的酸堿平衡體系和堿度。

厭氧反應(yīng)器的pH由CO2、NH3、H2S在氣液兩相間的溶解平衡和脂肪酸在液相內(nèi)的酸堿平衡以及固液相的離子溶解平衡等綜合作用的結(jié)果。

厭氧反應(yīng)器中大量產(chǎn)生的CO2溶解在發(fā)酵液中產(chǎn)生電離，產(chǎn)生HCO3-。CO2產(chǎn)生的堿度對發(fā)酵液的PH的波動(dòng)和變化能起到緩沖作用。

堿度通常以CaCO3（mg/L）計(jì)，當(dāng)發(fā)酵液內(nèi)的堿度為2000~5000mg/L時(shí)，緩沖能力較強(qiáng)。當(dāng)堿度<1000mg/L時(shí)，緩沖能力較差。 厭氧接觸工藝是在連續(xù)攪拌完全混合式厭氧消化反應(yīng)器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)的一種較高效率的厭氧反應(yīng)器。

氨與銨對厭氧系統(tǒng)的的毒性：①游離氨的毒性比離子銨的毒性大得多。游離氨的濃度為40-150mg/L時(shí)，就會(huì)對厭氧消化產(chǎn)生抑制作用；而離子銨的抑制濃度在3000-8000mg/L的范圍內(nèi)。②游離氨和離子銨的相對濃度與發(fā)酵液的pH值有關(guān)。因此，發(fā)酵液pH值的變化會(huì)影響到氨的毒性。③出現(xiàn)氨抑制作用時(shí)，反應(yīng)器中厭氧消化液的pH值會(huì)明顯上升。④游離氨和離子銨的抑制作用是可逆的，對其進(jìn)行稀釋或去除后，產(chǎn)甲烷的活性能夠得到較快的恢復(fù)。⑤馴化能提高厭氧消化微生物對游離氨和離子銨的耐受程度。AF是采用填充材料作為微生物載體的一種高速厭氧反應(yīng)器。湖南新型厭氧反應(yīng)器原理

ABR厭氧反應(yīng)器耐沖擊負(fù)荷。湖北外循環(huán)厭氧反應(yīng)器工藝

發(fā)酵液酸化的原因：

在啟動(dòng)運(yùn)行階段，在產(chǎn)甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了過高的容積負(fù)荷水解產(chǎn)酸菌倍增時(shí)間較短、繁殖較快，而產(chǎn)甲烷菌的倍增時(shí)間較長，繁殖較慢。在啟動(dòng)運(yùn)行過程中，當(dāng)產(chǎn)甲烷菌尚未充分富集起來之前，如果有機(jī)負(fù)荷過高，水解產(chǎn)酸菌的代謝旺盛，產(chǎn)甲烷菌來不及消耗產(chǎn)酸菌所產(chǎn)生的乙酸，從而會(huì)導(dǎo)致有機(jī)酸的積累，引起pH值下降。

在反應(yīng)器運(yùn)行過程中，如果反應(yīng)器并未超負(fù)荷運(yùn)行，卻出現(xiàn)了酸化的現(xiàn)象，那么，很有可能是由于厭氧污泥出現(xiàn)了過度的流失。污泥流失所帶來的嚴(yán)重后果是產(chǎn)甲烷菌的喪失。污泥流失盡管也喪失了產(chǎn)酸菌，但產(chǎn)酸菌能得到較快的增殖和補(bǔ)充，由于產(chǎn)甲烷菌數(shù)量的不足，不能及時(shí)地將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷，從而導(dǎo)致酸化現(xiàn)象的發(fā)生。

在運(yùn)行過程中厭氧消化條件發(fā)生了較大的變化與波動(dòng)在反應(yīng)器的運(yùn)行過程中，如果厭氧消化條件(如有機(jī)負(fù)荷、溫度、堿度、pH值以及有毒物質(zhì)的濃度等因素)出現(xiàn)了較大的波動(dòng)時(shí)，由于水解產(chǎn)酸菌的適應(yīng)能力強(qiáng)，受到的影響較小；而產(chǎn)甲烷菌的適應(yīng)能力弱對這些變化的因素更為敏感，從而會(huì)受到一定程度的抑制。在這種情況下，水解產(chǎn)酸菌產(chǎn)生的VFA不能全部被產(chǎn)甲烷菌所消耗，從而使厭氧消化系統(tǒng)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)有機(jī)酸的大量積累。 湖北外循環(huán)厭氧反應(yīng)器工藝