杭州疏干微砂絮凝沉淀池工藝

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。微砂沉淀池由混凝區(qū)、注射池、熟化區(qū)和沉淀區(qū)部分組成如下，其工藝流程如下：1）混凝區(qū)：原水或污水首先進入混凝池，混凝劑（通常是鋁鹽或鐵鹽）可以投加在混凝池入口或進水管路上，在攪拌器的作用下使水與混凝劑混合均勻。2）注射池：加有混凝劑的水隨后進入投加有微砂和高分子絮凝劑的注射池。攪拌器的動態(tài)混合提高了混凝固體、高分子聚合物和微砂之間相互接觸的可能性。3）熟化池：絮凝后水進入熟化池，在該池的入口處也設有高分子絮凝劑的投加管路。熟化池中緩慢的混合過程促使絮體的熟化并使微砂成為新形成的絮體的中心，經過微砂加重絮凝后的絮體直徑可達150Lm以上。微砂絮凝沉淀技術具有操作簡便、處理效果穩(wěn)定等特點，普遍應用于實際工程中。杭州疏干微砂絮凝沉淀池工藝

微砂沉淀工藝是目前為止比較先進的高速沉淀技術，通常采用此種工藝設計加砂沉淀池或者重介速沉一體化設備。微砂沉淀主要是利用微砂進行絮體壓載的，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒，利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀，并獲得很高的沉淀速度。重介速沉水處理設備是一種將污水經混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循環(huán)工藝處理為符合GB8978規(guī)定排放水標準的處理設備，主要由電機、攪拌器、反應池、絮凝池、沉淀池、水力旋流器和再循環(huán)泵等構成。高負荷微砂絮凝沉淀環(huán)保公司微砂絮凝沉淀系統(tǒng)通過固液分離，將懸濁物從水中分離出來，達到凈化水質的目的。

微砂沉淀工藝是目前為止比較先進的高速沉淀技術，通常采用此種工藝設計加砂沉淀池或者重介速沉沉淀池一體化設備。微砂沉淀主要是利用微砂進行絮體壓載的，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒，利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀，并獲得很高的沉淀速度。微砂沉淀重介速沉設備應用場景：1、市政和工業(yè)給水，污廢水，回用水處理的各種場合。2、電力、造紙、石化、鋼鐵、化工、煤礦等各個領域的新建、改造和擴建項目。

高效微砂沉淀池特點：斜管沉淀池凝熟化池出水進入斜管沉淀池沉淀，含砂絮體密度大因此沉速高。沉淀池底的泥在刮泥機的帶動下匯集到中心，由砂循環(huán)泵抽入砂循環(huán)系統(tǒng)進行泥、砂分離，砂回用，沉淀出水進入后續(xù)原有過濾工藝。微砂循環(huán)含有細砂的沉降污泥由砂循環(huán)泵連續(xù)泵入系統(tǒng)上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助離心力，泥漿和細砂很好地分離，泥漿從旋流器的上部流出進入排泥水處理系統(tǒng)。主要設備攪拌器、水力旋流泥沙分離器、回流泵、排泥閥等。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)具有較小的占地面積，適合于場地受限的情況。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，停留時間約為1～2min。（2）絮凝：將粒徑為100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應提供晶核，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。（3）絮體熟化：絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～8min。微砂絮凝沉淀技術通過形成穩(wěn)定的絮凝體系，提高了固液分離的效率和質量。江蘇水廠微砂絮凝沉淀

微砂絮凝沉淀系統(tǒng)的操作簡單，維護成本低。杭州疏干微砂絮凝沉淀池工藝

微砂高效沉淀工藝絮凝沉淀區(qū)：絮凝熟化后，水流進入沉淀池斜板底部，然后上向流。來自絮凝熟化池的絮體大而密實，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮體在進入斜板區(qū)之前已快速沉降到池底部。進入斜板區(qū)的絮體由于比重較大也較易從斜板上滑落，不易堆積堵塞。沉降的絮體被刮泥機收集到集泥斗中。刮泥機按微砂污泥性質設計定制，且應滿足微砂加重污泥密度產生的額外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀區(qū)頂部的集水堰匯集，再進入后續(xù)流程。杭州疏干微砂絮凝沉淀池工藝