浙江新型微砂絮凝沉淀運營成本

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。微砂沉淀池由混凝區(qū)、注射池、熟化區(qū)和沉淀區(qū)四部分組成，其工藝流程如下：沉淀區(qū)：含砂的絮體經(jīng)過熟化后，在斜板澄清部分實現(xiàn)了高速沉淀，澄清水被集水槽收集，含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥機收集至沉淀池底部中間的區(qū)域，被微砂循環(huán)泵按一定比例抽出，經(jīng)循環(huán)管路至水力旋流器。由于微砂與污泥的比重差異，在水力旋流器內(nèi)離心力的作用下，污泥與微砂分離。由于水力旋流器設置于注射池的頂部，下溢的微砂可以直接回用于注射池，而輕的污泥和大部分水一起向上移動以溢流形式排出水力旋流器外。微砂沉淀池工藝在我國的供水和污水處理行業(yè)得到了較普遍的應用。浙江新型微砂絮凝沉淀運營成本

微砂沉淀處理按以下步驟進行:1)混凝劑在進入混凝池前先被注射到原水供水管，在初個池中高速混合，開始混凝。2)混凝后的原水進入加有微砂和高分子聚合物的加注池，動態(tài)混合提高了混凝體、高分子聚合物和微砂的相互接觸，利于絮狀物形成。3)進入絮凝池，池中緩慢的混合過程促使了絮狀物的熟化并增加了絮狀物的顆粒，微砂是新形成的絮狀物的中心。4）含砂絮凝物在斜板澄清部分實現(xiàn)了高速沉淀。微砂使斜板澄清高速性的設計成為可能，澄清水通過集水槽被收集。5)防磨損離心泵將污泥從澄清池的底部抽出。根據(jù)離心旋流原理,水力旋流器將污泥從可再使用的微砂中分離出來，微砂從水力旋流器下溢口排出并再次投入到加注池。比重較輕的污泥和大部分的水一起向上移動，從旋渦溢流中排出。浙江新型微砂絮凝沉淀運營成本微砂絮凝沉淀技術(shù)可以適用于不同的水質(zhì)情況，具有較強的適應性和處理能力。

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。兩者的工藝特點分析1）都具有高效的去懸浮物、濁度以及顆粒態(tài)有機物的功能。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水質(zhì)提升和凈水方面都有應用。2）作用機理類似。均是通過在水體中加入混凝劑和絮凝劑產(chǎn)生礬花，然后通過礬花的自沉降及斜板沉淀的方法去除水體中的細小顆粒物。兩者均具有很好的SS去除功能。微砂沉淀池對SS的去除可高達95%。有應用實例表明，微砂沉淀池在凈水中可將濁度降到0.8NTU以下。高密度沉淀池對SS的去除率在85%左右，對COD和BOD的去除率可達60%。

微砂高效沉淀工藝絮凝熟化區(qū)：絮凝熟化階段是為了形成大的絮凝體。經(jīng)混凝和投加絮凝及的原水進入絮凝熟化池，為了進一步促進絮體成長和防止絮體的破碎，需為絮凝熟化池創(chuàng)造良好的水力條件。按池型定制的慢速攪拌器為絮凝熟化提供適當?shù)臄嚢鑿姸群屯屏鲃恿?。絮體在水流中進一步熟化成長，顆粒大而密實，且不容易破碎。得益于微砂的加速絮凝，在相同的沉淀性能情況下，其速度梯度相當于傳統(tǒng)絮凝工藝的10倍。由于微砂和慢速攪拌裝置的雙重增益作用，一體化裝置在很短的停留時間內(nèi)，就可實現(xiàn)良好的絮凝效果。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)可以應用于污水處理廠、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。

微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分組成：混凝區(qū)：原水或污水首先進入混凝池，在混凝池中與混凝劑混合均勻。注射池：注射池內(nèi)投加微砂和高分子絮凝劑，通過攪拌器使混凝固體、高分子聚合物、微砂充分接觸。熟化池：該池內(nèi)也增加絮凝劑的投加管路，使絮體形成一個以微砂為中心的絮體。沉淀區(qū)：沉淀區(qū)采用斜管沉淀，含砂絮體經(jīng)過充分熟化后，在沉淀池內(nèi)充分沉淀，澄清水通過集水槽排出。含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥機收集至沉淀池底部。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)能夠?qū)λM行初步處理，為后續(xù)工藝提供好的水源。上?？焖傥⑸靶跄恋?/p>

微砂絮凝沉淀系統(tǒng)可以有效去除水中的懸浮物和膠體顆粒。浙江新型微砂絮凝沉淀運營成本

高效微砂沉淀池特點：混凝池原水進入池前投加混凝劑，進入混凝池進行快速混合、攪拌，使膠體顆粒脫穩(wěn)。高分子助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）應用于處理工藝中，通過有機高分子絮凝劑的黏結(jié)架橋作用，使形成的絮粒粗大，具有較好的沉降性能，有利于在沉淀構(gòu)筑物內(nèi)沉降分離。微砂循環(huán)含有細砂的沉降污泥由砂循環(huán)泵連續(xù)泵入系統(tǒng)上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助離心力，泥漿和細砂很好地分離，泥漿從旋流器的上部流出進入排泥水處理系統(tǒng)。浙江新型微砂絮凝沉淀運營成本