8040陶氏膜選擇

來源: 發(fā)布時間:2022-05-27

陶氏反滲透ro膜片復(fù)合結(jié)構(gòu)

陶氏膜片為復(fù)合結(jié)構(gòu),它由三層組成

1、聚酯材料增強無紡布,約120μm厚;

2、聚砜材料多孔中間支撐層,約40μm厚;

3、聚酰胺材料超薄分離層,約0.2μm厚。每一層均根據(jù)其功能要求分別優(yōu)化設(shè)計與制造。

4、復(fù)合膜的主要結(jié)構(gòu)強度是由無紡布提供的,它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設(shè)計多孔中間支撐結(jié)構(gòu)的原因是如超薄分離層直接復(fù)合在無紡布上時,表面太不規(guī)則,且孔隙太大,因此需要在無紡布上預(yù)先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層,其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層,陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產(chǎn)品相比,交聯(lián)度高,功能分離層更厚,且厚度更均勻,決無***。它的高交聯(lián)度性質(zhì)決定了其具有極高的物理強度和抗化學(xué)生物降解的性能。 陶氏膜上海純超環(huán)保按客戶的需求發(fā)貨。8040陶氏膜選擇

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其他重要影響因素:

1工作環(huán)境

進水水溫低于設(shè)計溫度(常見于季節(jié)性變化),會導(dǎo)致膜出水性能下降;水質(zhì)中污染物種類、濃度和水體黏度的變化,也會導(dǎo)致膜的透水性能低于預(yù)期值。解決這些問題,需要在膜系統(tǒng)設(shè)計之初,考慮全年比較低水溫和水質(zhì)的波動幅度,在選膜面積時留出一定的安全余量。

2選型設(shè)計

由于設(shè)計經(jīng)驗不足,過多考慮成本導(dǎo)致選用的膜面積安全余量不足,對膜的產(chǎn)水通量估計過高等,都會使膜達不到設(shè)計產(chǎn)能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜,都必須保證足夠的膜面積。

對于美國陶氏反滲透膜長期保存,也可以拆卸后保存,按下述步驟進行操作:

1. 進行在線清洗。

2. 拆卸膜元件,并時膜元件滴干。

3.將膜元件置入含1%亞硫 酸氫鈉(食品級)和18%的丙二醇的混合溶液中,侵泡30分鐘。監(jiān)測浸泡液濃度,因為它可能隨著時間而稀釋,并進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。

4.膜元件滴干后,裝入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液。

5.將元件存儲于陰涼干燥的倉庫中,或裝箱后保存;溫度應(yīng)該保持在10-20℃,因為冷藏有助于保存。

6.在啟動期間,可能需要24–72小時的時間進行徹底沖洗。 陶氏膜上海純超環(huán)保值得信賴。

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4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水,然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后,打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20~40℃,比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣,啟動清洗水泵,開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵,關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量,保證超濾系統(tǒng)進水壓力<0.2MPa,循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵,浸泡2-4小時。12、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。13、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時,進入堿洗步驟。此過程約6~10小時。


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5.陶氏衛(wèi)生級熱水消 毒膜: HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 熱水消 毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好,能經(jīng)受熱水的消 毒處理。由先進的全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的HSRO元件,具有膜工業(yè)界比較高的有效膜面積,這一高膜面積允許系統(tǒng)設(shè)備成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。元件采用無外殼的full-fit的結(jié)構(gòu),消除了標(biāo)準(zhǔn)膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū),適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場合。且所有的部件均符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。 8040陶氏膜選擇

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