進(jìn)口陶氏膜廠家報(bào)價(jià)

三、堿洗1、關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)閥和產(chǎn)水氣動(dòng)閥，加強(qiáng)反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥，下排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉上排水氣動(dòng)閥和手動(dòng)排放球閥。2、水箱再次用反滲透產(chǎn)品水注滿后，打開(kāi)清洗水箱回流閥門(mén)和清洗泵出口閥門(mén)讓清洗水部分自循環(huán)和進(jìn)超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動(dòng)清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門(mén)，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進(jìn)水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時(shí)。6、停運(yùn)清洗水泵，浸泡2-4小時(shí)。7、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。8、當(dāng)清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時(shí)，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復(fù)系統(tǒng)。 此過(guò)程約10～12小時(shí)購(gòu)買(mǎi)陶氏膜認(rèn)準(zhǔn)原裝產(chǎn)品。進(jìn)口陶氏膜廠家報(bào)價(jià)

回收率的極限：

 如前所述，回收率是產(chǎn)水量和進(jìn)水量之比。通常，一種理想情況是回收全部進(jìn)水，但是這是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)橛腥缦略颍?

 如果所有進(jìn)水都轉(zhuǎn)化為產(chǎn)水，將沒(méi)有水可以用來(lái)沖走膜表面上截留的懸浮固體物質(zhì)。這樣，懸浮固體物質(zhì)將在膜表面積累，并逐漸阻止產(chǎn)水流過(guò)膜，直至無(wú)法產(chǎn)生產(chǎn)水。

 一些溶解固體，如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時(shí)存在，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們?cè)谒腥芙舛鹊南拗埔鸬?。例如，進(jìn)水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因?yàn)楫?dāng)濃度達(dá)到100– 120  ppm時(shí)，硅(二氧化硅)將會(huì)從溶液中析出。這也就是說(shuō)，如果進(jìn)水SiO2含量達(dá)到30  ppm，那么產(chǎn)水回收率應(yīng)控制在75%以下，因?yàn)檫@種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍，導(dǎo)致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水，SiO2的濃度將濃縮至進(jìn)水濃度的5倍，也就是說(shuō)，SiO2的濃度大約在150 ppm左右，SiO2將開(kāi)始沉淀，并對(duì)膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開(kāi)發(fā)可以幫助提高部分系統(tǒng)回收率。 正規(guī)陶氏膜銷售電話陶氏膜上海純超環(huán)保歡迎新老客戶選購(gòu)。

2膜產(chǎn)品

UF/MBR膜如果采用常規(guī)均質(zhì)膜絲，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強(qiáng)度低。推薦選用長(zhǎng)壽命、高抗拉強(qiáng)度的內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應(yīng)盡量選用寬流道RO膜，根據(jù)水質(zhì)有針對(duì)性地選取抗污染膜。

3制造、施工

制造安裝過(guò)程中，膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物，會(huì)劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對(duì)于帶內(nèi)襯MBR膜，需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)水;對(duì)于UF及RO系統(tǒng)，必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后，運(yùn)轉(zhuǎn)前置過(guò)濾器，然后再進(jìn)水。

導(dǎo)讀：反滲透運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水中含有的懸浮物質(zhì)、溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會(huì)造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì)，盡量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下幾種：

新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時(shí)的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；

  ●預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)不合理；

  ●添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯(cuò)誤或設(shè)備發(fā)生故障；

  ●人為操作失誤；

  ●停止運(yùn)行時(shí)未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；

  ●給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。

  ●污染物的種類、發(fā)生原因及處理方法請(qǐng)參見(jiàn)下表。 購(gòu)買(mǎi)陶氏膜請(qǐng)咨詢上海純超環(huán)保。

4、開(kāi)啟上排水氣動(dòng)閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水，然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動(dòng)閥和手動(dòng)排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開(kāi)清洗水箱回流閥門(mén)和清洗泵出口閥門(mén)讓清洗水部分自循環(huán)和進(jìn)超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動(dòng)清洗水泵，開(kāi)清洗箱自循環(huán)閥門(mén)循環(huán)溶解。10、啟動(dòng)清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門(mén)，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進(jìn)水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時(shí)。11、停運(yùn)清洗水泵，浸泡2-4小時(shí)。12、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。13、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時(shí)，進(jìn)入堿洗步驟。此過(guò)程約6～10小時(shí)。

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根據(jù)具體應(yīng)用，反滲透系統(tǒng)回收率通常在70% -80%之間。如果進(jìn)水TDS高，則需要采用較低的回收率；相反，如果進(jìn)水TDS較低，則采用較高的回收率。

 從以上說(shuō)明溶液推斷出來(lái)，當(dāng)回收率為50%時(shí)，濃水中的TDS含量大約為進(jìn)水TDS含量的兩倍；當(dāng)系統(tǒng)回收率為75%時(shí)，濃水TDS含量將為進(jìn)水TDS的4倍，因?yàn)閹缀跞縏DS都被截留在四分之一的濃水一側(cè)。

被反滲透去除的一離子雜質(zhì)具有飽和特性，該特性可能引起離子在膜表面的沉積和結(jié)垢，阻礙產(chǎn)水流過(guò)膜，并**終損壞系統(tǒng)。**典型的這類離子為鐵和鈣。因此，幾乎所有的反滲透生產(chǎn)商都規(guī)定進(jìn)水中的鐵應(yīng)小于0.05ppm。

 碳酸鈣是溫度、濕度、TDS、堿度和pH值的復(fù)合函數(shù)，可以通過(guò)langelier飽和指 數(shù)（LSI）公式進(jìn)行分析。該分析應(yīng)該對(duì)預(yù)期濃水進(jìn)行分析。該測(cè)定方法考慮了以上討論的回收率，并提供了合理的安全系數(shù)（只要濃水量充分）。

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