高速干式切削刀桿夾緊刀具的方式主要有側固式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱裝式等。側固式難以保證刀具動平衡,在高速銑削時不宜采用;彈簧夾頭有良好的動平衡,操作精度與操作人員的操作有關,比較適用于高速加工低速段;液壓夾頭動平衡一般,操作精度一致性好,但結構容易損壞,成本也比較貴;熱裝夾頭動平衡很好,操作精度也相對來說比較高,同心度、動平衡和使用簡便性較好,比較適用于更高轉速的高速切削。刀具動平衡分機外動平衡和機上動平衡,機外動平衡需專門的機外動平衡機,有動力裝置提供旋轉運動,測量出動不平衡的質量和相位,再通過調整平衡環(huán)或在特定位置去掉部分材料,使刀具達到動平衡標準的要求。干式切削不只要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌性。南通進口準干式切削系統(tǒng)品牌
準干式切削加工又稱微量潤滑(MQL),其關鍵技術是通過將一定壓力的壓縮空氣與極微量的切削油混合并霧化,噴至加工區(qū)域,對加工區(qū)域工件接觸表面進行潤滑和冷卻,減少了切屑的粘刀以及摩擦,同時冷卻了加工區(qū)域并有利于排屑,因此,對加工環(huán)境有很好的改善作用。之所以稱之為微量潤滑,是因為在切削加工中所消耗的潤滑油非常少,和傳統(tǒng)切削加工切削液相比,其用量是傳統(tǒng)切削液加工的幾萬分之一。如果準干式加工技術使用得當,切削加工后的切屑、工件以及刀具都沒有切削液的殘留,表面比較干燥,對后期的刀具,工件的處理都比較簡單,而切屑甚至可以直接回收利用,對環(huán)境基本上不造成污染,因此,又叫做準干式切削。MQL微量潤滑技術的實施可以有效增加加工經濟效益,減少成本,同時還能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用壽命。目前在鋁和鑄鐵工件上的加工應用比較多。準干式切削系統(tǒng)定制干式切削刀具材料必須具有良好的耐高溫性能。
干式切削加工特點:(1)切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理。(2)省去了切削液傳輸,回收,過濾等裝置及相應的費用,簡化了生產系統(tǒng),降低了生產成本。(3)省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊,減少占地面積。(4)不會產生環(huán)境污染。(5)不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。干式切削的刀具技術:(1)刀具應具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。(2)盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。(3)減少對切削液排屑作用的依賴。
高速干式切削的數(shù)控編程:1、盡可能減少程序塊,提高程序處理速度;2、盡可能減少速度的急劇變化,可在程序段中加入一些圓弧過渡段;3、盡可能減少銑削負荷的變化,使加工余量盡量控制均勻;4、多采用分層銑削;5、原則上均采用順銑方式;6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀具進入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進行銑削以保證恒定的切削條件;7、粗加工不是簡單的去除材料,要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻;8、充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗證功能。零件在加工前必須經過仿真,驗證刀位數(shù)據的正確性、刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞,確保產品質量和操作安全。干式切削加工干凈清潔無污染,易于回收和處理。
對于傳統(tǒng)的機械加工方式而言,干式切削加工方式是較為可行的應用之一。要實現(xiàn)干式切削有許多問題需要解決,主要是關于刀具、機床和切削參數(shù)方面的。這幾個方面的選擇要兼顧,才能很好的實現(xiàn)干式切削。干式切削是我國未來的機械加工發(fā)展的一個趨勢。準干式切削加工是介于純干式加工和傳統(tǒng)切削液加工之間的綠色加工工藝,由于采用純干式切削,可能會引起較大的摩擦,對刀具磨損較大,降低了刀具的耐用度,減少了加工的經濟效益,相對于傳統(tǒng)的切削又有了一些不足之處。所以目前對準干式切削加工研究的比較多。要兼顧刀具、機床和切削參數(shù)方面,才能很好的實現(xiàn)干式切削。江蘇準干式切削系統(tǒng)廠家直銷
準干式切削的工藝技術應特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。南通進口準干式切削系統(tǒng)品牌
準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能,它產生一層保護層,把刀具與切削熱隔離開來,使熱量很少傳到刀具,從而能在較長的時間內保持刀尖的堅硬和鋒利。表面光滑的涂層還可以減少摩擦來降低切削熱,保持刀具材料不受化學反應的作用,因為在大多數(shù)高速干切削中,高溫對化學反應有很大的催化作用。TiAlN涂層和Mo2軟涂層還可交替涂覆,形成一個多涂層刀具,既有硬度高、耐磨性好的特性,又有摩擦系數(shù)小、切屑易流出的優(yōu)點,有優(yōu)良的替代冷卻液的功能。在干切削技術中,刀具涂層發(fā)揮著非常重要的作用。南通進口準干式切削系統(tǒng)品牌
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