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微量潤(rùn)滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是指潤(rùn)滑劑用量非常少的潤(rùn)滑工況。其在切削,高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤(rùn)滑方式。在切削中也叫做較小量潤(rùn)滑,即使用較小量的切削液達(dá)到較好的切削效果,是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式,即半干式切削。切削微量潤(rùn)滑液的用量一般為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長(zhǎng)刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑(MQL)適用范圍廣闊,國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車(chē)削和磨削等。單通道式和雙通道式微量潤(rùn)滑系即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。山西齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠商有哪些
微量潤(rùn)滑技術(shù)的主要特點(diǎn)是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計(jì)量的油量,主要通過(guò)金屬切屑進(jìn)行散熱。噴到加工點(diǎn)上的微量潤(rùn)滑油都是純凈的新油,有利于提高工件質(zhì)量。噴油所需功率低。與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比,新型微量潤(rùn)滑技術(shù)的潤(rùn)滑油用量極少,因此具有很大的成本優(yōu)勢(shì)。刀具溫度更加恒定,因此更耐用,使用壽命更長(zhǎng)。符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求。微量潤(rùn)滑內(nèi)置潤(rùn)滑對(duì)攻絲系統(tǒng)是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、微量控制的金屬加工潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。使用微量潤(rùn)滑內(nèi)置潤(rùn)滑產(chǎn)品可使金屬加工表面提高質(zhì)量,而且節(jié)省大量資源,保護(hù)了工作環(huán)境。蘇州先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)供應(yīng)商MQL的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯,適用范圍廣闊。
微量潤(rùn)滑技術(shù)概述MQL技術(shù),即氣液混合微量潤(rùn)滑技術(shù),也稱(chēng)**小量潤(rùn)滑,來(lái)源于英文MinimalQuantityLubrication,是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤(rùn)滑方式。這種工作方式是通過(guò)將壓縮空氣與極其微量的潤(rùn)滑油混合汽化后,形成微米級(jí)的液滴,然后噴射到加工區(qū)域,從而進(jìn)行有效的冷卻、潤(rùn)滑和清理切屑。這項(xiàng)技術(shù)目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)部分主流汽車(chē)動(dòng)力總成(主要為發(fā)動(dòng)機(jī)廠和變速器廠)企業(yè)得到了成功的應(yīng)用:一是在那些有德國(guó)大眾汽車(chē)背景的合資或獨(dú)資企業(yè)里,這項(xiàng)技術(shù)主要是在曲軸加工領(lǐng)域獲得了全應(yīng)用,后又成功地用于連桿線的粗加工工位,并正在為將它推廣應(yīng)用到缸體、缸蓋加工中做準(zhǔn)備。二是在以福特汽車(chē)為代替的一些美資企業(yè)(如長(zhǎng)安福特)和部分自主品牌車(chē)企(如長(zhǎng)城汽車(chē)),這項(xiàng)技術(shù)主要用于鋁合金殼體類(lèi)零部件加工,如變速器殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及缸蓋。浦綠倍(上海)環(huán)保科技有限公司為您制定合適的微量潤(rùn)滑的方案,歡迎咨詢(xún)。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)有哪些特性?1、微量潤(rùn)滑的進(jìn)步性。微量潤(rùn)滑相對(duì)于切削液和切削油提出的新式光滑方法,微量潤(rùn)滑的開(kāi)展得益于刀具的技能的不斷的開(kāi)展,刀具的功能也在不斷的進(jìn)步。2、微量潤(rùn)滑消耗量核算不同。從單位時(shí)刻用量來(lái)講,切削液和切削油屬于循環(huán)型光滑方法,消耗量都以每分鐘升核算,微量潤(rùn)滑是以每分鐘毫升核算。3、可以準(zhǔn)確操控給油量。微量潤(rùn)滑在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控,并能夠在2~40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。Vc切削速度(m/min);fn進(jìn)給速度(mm/min均能進(jìn)步10%以上,加工時(shí)刻可節(jié)省20%微量潤(rùn)滑技能能夠給加工質(zhì)量、加工功率、刀具壽數(shù)提供改善的條件。4、環(huán)保和降低成本。微量潤(rùn)滑幫助我們制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)服務(wù),提升客戶(hù)的競(jìng)爭(zhēng)力,更加環(huán)保還能降低生產(chǎn)成本。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害。
現(xiàn)在有一種新技能使用于車(chē)削加工過(guò)程中,能夠使得零件的外表粗糙度,加工功率及加工環(huán)境等取得較大的改善和進(jìn)步。傳統(tǒng)的車(chē)削光滑都是選用切削液或許切削油,噴霧型微量潤(rùn)滑系統(tǒng),這楊的方法會(huì)帶來(lái)諸多的問(wèn)題,如:零件整理、光滑油浪費(fèi)、工作環(huán)境污染、切削液處理費(fèi)高1級(jí)這都不利于產(chǎn)品成本方面具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在車(chē)削加工中的微量潤(rùn)滑,在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng),其給油還能夠得到準(zhǔn)確的操控,并能夠在2~40立方毫米之間進(jìn)行調(diào)理。在對(duì)比實(shí)驗(yàn)加工中活得如下相應(yīng)的數(shù)據(jù):Vc切削速度(m/min);fn進(jìn)給速度(mm/min均能進(jìn)步10%以上,加工時(shí)刻可節(jié)省20%微量潤(rùn)滑技能能夠給加工質(zhì)量、加工功率、壽數(shù)提供改善的條件,因而微量潤(rùn)滑在數(shù)控機(jī)床中現(xiàn)已取得使用,這種技能必將成為主流。雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑液滴相比單通道式更加細(xì)小,潤(rùn)滑效果將更好,所以應(yīng)用范圍更加廣闊。江蘇車(chē)削微量潤(rùn)滑系統(tǒng)價(jià)格怎么樣
在微量潤(rùn)滑劑的作用下,高切割速度可以有效地減少芯片傳遞熱能的時(shí)間。山西齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠商有哪些
浦綠倍公司噴霧冷卻的機(jī)理切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用,一個(gè)作用是潤(rùn)滑。另一個(gè)是冷卻。切削液是否能充分發(fā)揮其有效的潤(rùn)滑作用,其滲透能力是重要的因素。1、用微潤(rùn)滑裝置代替冷卻液潤(rùn)滑后,可以省去切削液的回收,并且實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的零排放。2、與普通的微潤(rùn)滑相比,我們的微潤(rùn)滑沒(méi)有油霧,減少了油霧對(duì)環(huán)境和人的危害。3、使用極少量的潤(rùn)滑劑。4、提高進(jìn)給速度,提高工件加工的生產(chǎn)效率,縮短加工時(shí)間約30-50%;5、將切削工具的壽命延長(zhǎng)2-3倍;6、提高了加工工件的表面精度;微潤(rùn)滑是目前的技術(shù)國(guó)內(nèi)使用仍相對(duì)較少,浦綠倍(上海)環(huán)??萍加邢薰就ㄟ^(guò)風(fēng)冷技術(shù)與微潤(rùn)滑相結(jié)合,比較大限度地發(fā)揮了微潤(rùn)滑的作用,并解決了影響油霧對(duì)環(huán)境造成的微潤(rùn)滑作用。山西齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠商有哪些
浦綠倍(上海)環(huán)??萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)上海浦綠倍環(huán)保供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!