泰州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的分類(lèi)：MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類(lèi)。兩者的區(qū)別是空氣和潤(rùn)滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤(rùn)滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過(guò)刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤(rùn)滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤(rùn)滑油霧時(shí)，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤(rùn)滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤(rùn)滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣闊。MQL當(dāng)速度較高時(shí)，提高切割速度更有效，工件的切割破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn)，因此加熱區(qū)域也會(huì)迅速離開(kāi)工具。泰州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是代替乳化液在產(chǎn)品加工過(guò)程中對(duì)刀具潤(rùn)滑和冷卻作用。其主要優(yōu)點(diǎn)是：1、占用空間小，取消了原有設(shè)備的水箱節(jié)約空間。2、微量霧化的油直接作用于刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。加工產(chǎn)品后產(chǎn)品表面形成一層薄薄的油膜便于操作手對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢。3、環(huán)保，不需要和水混合沒(méi)有排放。解決了廢棄乳化液處理問(wèn)題、對(duì)環(huán)境的污染和變質(zhì)異味問(wèn)題。4、環(huán)境改善，由于加工過(guò)程中取消了乳化液，同時(shí)也解決了機(jī)床漏液?jiǎn)栴}，減輕了員工清理現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)量。5、節(jié)能，取消水箱后每臺(tái)精車(chē)單元減少2臺(tái)水泵電機(jī)的能耗。每臺(tái)單元每月可節(jié)省電費(fèi)600多元。6、降本，精車(chē)微量潤(rùn)滑每件加工成本在0.055元，乳化液加工每件產(chǎn)品在0.11元。加工成本降低了50%。南通節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)制造廠微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通用型將設(shè)定的油量穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點(diǎn)噴射噴嘴可以根據(jù)加工內(nèi)容選擇適用設(shè)備。

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式以澆注切削液和切削油潤(rùn)滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時(shí)制造成本會(huì)隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達(dá)國(guó)家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的使用了微量潤(rùn)滑技術(shù)。在深孔加工中內(nèi)部微量潤(rùn)滑方式的優(yōu)勢(shì)非常明顯。在金屬切削加工過(guò)程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤(rùn)滑量即可，持續(xù)少量供油，既能滿足潤(rùn)滑要求也沒(méi)有損失潤(rùn)滑油。這樣的潤(rùn)滑技術(shù)使得生產(chǎn)成本降低、加工環(huán)境改善、加工效率提高、被加工工件表面質(zhì)量提升等多方面的益處。浦綠倍專業(yè)做微量潤(rùn)滑幾十年，日本富士BC技研株式會(huì)社技術(shù)支持。

微量潤(rùn)滑的作用機(jī)理：MQL在速度較高時(shí)更能發(fā)揮作用是：提高切削速度，工件的切削破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn)，故此產(chǎn)熱區(qū)亦會(huì)較快離開(kāi)刀具。由于熱能全部集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑接觸——發(fā)生熱能傳導(dǎo)及磨擦的小部分。在微量潤(rùn)滑劑的作用下，高切削速度亦會(huì)使切屑更為彎曲及以更快速度離開(kāi)工件及刀具，能有效減少切屑傳導(dǎo)熱能的時(shí)間。刀具在較高速度加工時(shí)，由于切削液的液滴很大，很難真正進(jìn)入加工區(qū)域。在旋轉(zhuǎn)刀具加工時(shí)，切削液在離心力的作用下已經(jīng)遠(yuǎn)離了加工區(qū)，只有在完成切削時(shí)，切削液才與刀刃接觸，這就發(fā)生了淬火作用，產(chǎn)生冷熱沖擊，影響刀具壽命。微量潤(rùn)滑技術(shù)MQL是潤(rùn)滑油全消耗型潤(rùn)滑技術(shù)，所以沒(méi)有廢液處理費(fèi)用。

    由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。汽液兩相流體的動(dòng)力粘度可用下式表示：μ=μf－(μf－μg)x式中，μf為流體的動(dòng)力粘度，μg為氣體的動(dòng)力粘度，x為質(zhì)量系數(shù)，x=Wf/WfWg(Wf為液相質(zhì)量流量，Wg為氣相質(zhì)量流量)。顯然，式中μ<μf，即氣液兩相混合流體的粘度μ總小于單相液體的粘度，亦即噴霧冷卻的降溫效果要優(yōu)于單相切削液。氣液兩相流體噴出時(shí)，體積驟然膨脹對(duì)外做功，消耗了內(nèi)能，可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度，能夠及時(shí)將鐵屑沖走，并帶走大量的熱量，進(jìn)一步增強(qiáng)了降溫效果。因此，噴霧冷卻實(shí)際上綜合了氣液兩種流體的降溫效果和優(yōu)點(diǎn)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑油的選擇編輯由于從噴嘴噴出的潤(rùn)滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中,為了避免環(huán)境污染及對(duì)操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過(guò)使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類(lèi)，環(huán)境成本明顯減少?；谥参锏臐?rùn)滑油如美國(guó)瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多數(shù)情況下。 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。天津進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)哪里買(mǎi)

由于微量潤(rùn)滑加工中熱量有一定積累，因此需要選用一定耐熱性刀具。泰州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝

微量潤(rùn)滑是如何工作的？一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的、容積式微泵通過(guò)同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少量的潤(rùn)滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，所計(jì)量的油被分解成微滴，(隨著空氣載體)移動(dòng)到潤(rùn)滑點(diǎn)。沒(méi)有霧形成和微滴產(chǎn)生一個(gè)適當(dāng)?shù)拿芊鈱訚?rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑的一些優(yōu)點(diǎn)包括：1）準(zhǔn)確的交貨率；2）調(diào)整加強(qiáng)工作地點(diǎn)的安全及環(huán)境衛(wèi)生(無(wú)霧、呼吸清新)；3）簡(jiǎn)單可靠，調(diào)整方便；4）緊湊的單元，要安裝在盡可能接近應(yīng)用程序。微量潤(rùn)滑的解決方案，隨著微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的服役，一改了過(guò)去油耗居高不下，企業(yè)用油成本難以降低的問(wèn)題。使用微量潤(rùn)滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤(rùn)滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。由于采用了油氣合一的設(shè)置，因此在確保降溫潤(rùn)滑效果的前提下，有效降低了油耗的消耗。泰州進(jìn)口微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工藝

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